1.巨大的尺寸和重量

在加工大型模具時，如（rú）何應付其自身的（de）巨（jù）大尺寸（cùn）和重量是加工企業（yè）麵臨的一大挑戰。大型模具（jù）的加工往往需要大量的勞動力、專用設備和多次調試裝夾，而加（jiā）工精度也受到多方麵潛在因素的影響而不易保證。

2.購置成本問題

加工生產各類大（dà）型模具直接相關的最大費（fèi）用就是機床的購置成本。能夠生產（chǎn）大型模具的機床是相當昂貴的，尤其是在複雜（zá）工藝安排下，需要（yào）使用多台機床才能完成（chéng）從（cóng）模具粗加工到（dào）精（jīng）加工的全部工序。這樣的先（xiān）期高投入（rù）成（chéng）本也是很多企（qǐ）業進入（rù）這一市場的最大障礙。由此（cǐ），我們可以看（kàn）出（chū），如果可以在（zài）一台合適的（de）機床上實現大型模具的粗加工和（hé）精加工，甚至僅需一次調試裝夾（jiá），那麽很多問（wèn）題將迎刃而解，加工精度也可以得到保證。

加工中心

1.鑄鐵床身結構，機（jī）床主軸具有散熱功能

鑄鐵材料具有（yǒu）很高的剛性和散熱特性，因而（ér）是製（zhì）造機床結構件最穩（wěn）定的材料（liào）。對於銑（xǐ）削大型零件用的任何機床（chuáng），首先需（xū）要具有非（fēi）常結實的鑄鐵結構（gòu），並裝備有具有散熱功能的主軸。

就機床的主軸而言，它必須采用內（nèi）置冷（lěng）卻（què）技術，從軸（zhóu）承外麵來冷卻主軸，保證在長時間加工過（guò）程中，主（zhǔ）軸本（běn）身不會被燒壞或不會因熱膨脹而造成（chéng）精度損失。這些因素是非常重要的，因為大型模具的加（jiā）工需要消耗（hào）很（hěn）長的時間，同時在重切削條（tiáo）件（jiàn）下，這會增加（jiā）模具的熱量和應力。所以，機床的結構部件（jiàn）必須具有良好的剛性和散熱特性，這是加工出大型優質模（mó）具（jù）的前提。因（yīn）此，必須最大（dà）程（chéng）度地（dì）限製加工過程中機床的振動，並快速擴散加工過程（chéng）中產生（shēng）的熱量。選擇合適的加（jiā）工機床和刀具可以實現成本和周期的雙贏。

2.熱穩定（dìng）技（jì）術

由於加工時間過長，環境溫度的影響也是必須要考慮的。例如，在普通（tōng）機床上加工大型模具，當環境溫度變化10℃時，將會導（dǎo）致機床立柱發生6℃的溫度變化，從而引起主軸角板（bǎn）平行度發生0.07mm的變化。因此，機床的設計必須考慮到環境溫度的效應，避免環（huán）境溫度影響到加工零件的精度。

3.速度

對於一台行程能夠快（kuài）速移動的大型模具加工中心來（lái）說，大型模具加工機床的主軸轉速應至少（shǎo）達到（dào）20000r/min，金屬的切削速度應滿足762～20000mm/min。

4.精度（dù）

精（jīng）度控製始終貫穿於模具加工的各個階段，如果需（xū）要在一台加工中心上實現對大型模具的粗加工和精加（jiā）工，那麽必須嚴格控製機床的定位精度和重複定位精度。大型模具（jù）專用的加工中心，一般其（qí）定位精度可以達到±1.5μm，重複定位精度應達到±1μm。同（tóng）時，其節距精度應保持在（zài）5μm之（zhī）內。

5.反饋分辨率

對於高精度曲（qǔ）麵加工（gōng），機床自身的反饋分辨率對於檢測加（jiā）工零件（jiàn）的精度是（shì）十分重要的。采（cǎi）用標準的（de）1μm反饋分辨率，通常所獲得（dé）的結果並不（bú）十分理想。如果分辨率能（néng）夠達到0.05μm，那麽其精加工結果幾（jǐ）乎沒有任（rèn）何瑕疵。而且，通過對機床分辨率、標尺反饋和小節距滾（gǔn）珠絲杠（gàng）的控製（zhì）可進一步（bù）提升零件表麵的加工質量。

6.主軸

大型模具加工中心上使用的主軸必須達到進行粗加工、半精加工和高（gāo）質量精加工的要求，而且作（zuò）為一個參考標準，其能夠實現的表麵加工質量應該控（kòng）製（zhì）在2μm的水（shuǐ）平（píng）。通常，對於模具閉合麵和分型（xíng）線部分的精加工十分重要，但在傳統工（gōng）藝下，許多（duō）模具製（zhì）造商不得不采用手工拋（pāo）光的方式，以（yǐ）彌補刀具加工精度不（bú）足的（de）問題。因（yīn）為，大型加工機（jī）床的造價昂貴，如果為此項工序購置多功能機床（chuáng），顯然是不切合實際的（de）。

此外，合理的主軸設計必須能夠最大程度地延長刀具的（de）使用（yòng）壽命，使其能夠在加工周期內（nèi）以低振動、低溫升的狀態持續工作。例如，在大型模具加工（gōng）中心上加工汽車儀表板模具時，如采用16mmCBN鑲刀片精加工刀具，加工速度可以達到8m/min，使用壽命超過30h，可以將加工表麵質量控製在0.336～3.2μm。由此可知，考慮到加工大型模具時的刀具成本（běn）增加，采用專門設計的大型模具（jù）加工機床，不僅可以延長（zhǎng）刀具使用壽命（mìng），而且可以大量（liàng）節約加工每付模具的刀具使用成本。

7.可移動的（de）多軸加工頭

由於模具尺（chǐ）寸和重量（liàng）的限製（zhì），一般（bān）裝夾工（gōng）件需要花費很長的時間。因此，采用3軸（zhóu）聯動加工（gōng）中心不僅減少了工件的調試裝夾次數，而且又不影響機床的加（jiā）工精度，從而使車間加工大型（xíng）模具的生產能力大大提高。

可（kě）移動的多軸加工頭可以用於加工結構特別複雜的大型模（mó）具，按可變幾何形狀設計的加工頭可允許3軸聯動加工，僅（jǐn）需一次裝夾工件，便可銑削加工型腔很深的模具（jù）和冷卻孔，以及切削加工許多其他幾何形（xíng）狀複雜的部位。例如，當主軸以最佳的角度傾斜時，可（kě）提高加工頭對銑削加工點的接近程度（dù），這樣便可實現利（lì）用多軸加工頭完成對斜孔的加（jiā）工。

此外，由於多軸加工頭加工工件表麵時，采用（yòng）的是刀（dāo）具的半徑刀（dāo）刃而不是刀具的刀尖，因此（cǐ）可提高（gāo）表麵粗糙度。

8.切屑管理

金屬切削加工（gōng）時會產生大量的切屑，如果不能及時排除（chú），必（bì）然會導致二次切削，以及（jí）造成機床結構部件或者（zhě）工件表麵的溫升。大型模具加工（gōng）中心的工作台下麵通常具有18個排屑孔，不管工作台移動到什麽位置，都（dōu）能夠可靠地排除切屑。機床上有4條內置鉸鏈（liàn）式切屑傳送帶，以很高的速度將切屑排送（sòng）到機床（chuáng）前麵（miàn）。

9.高壓冷卻液

在（zài）大型（xíng）模具加工時，高壓冷卻液有著非常重要的作用。例如，在采用2+3軸的加工方法鑽削斜孔（kǒng）時，需要壓力為1000psi（1psi=6890Pa）的冷卻液才能有效地（dì）排除（chú）切屑，並達到更高（gāo）精（jīng）度的（de）切（qiē）削。而如果沒（méi）有這（zhè）種高壓冷卻液，則在加工斜孔時（shí），需要增添額外的（de）機床，需要二次裝卡，降低加工精度，而且（qiě）增加周（zhōu）期成本。根據（jù）以上分析可以看出，實現（xiàn）對大型模具的簡單加工需要機床具有更（gèng）多、更好的功能。

牧（mù）野開發的新型MCC2516VG3軸臥式（shì）加工中心，主軸轉速可（kě）達15000r/min，並采用了“軸芯（xīn）冷卻”方式和“軸承內壓（yā）潤滑”功能，保證主軸（zhóu）及其附屬軸承可以得（dé）到及時、有效地冷卻。

此外，主軸不（bú）僅可沿橫向的X軸、垂直方向的Y軸和前後方向的Z軸方向運動，還可配合A軸和C軸轉動。由於具備2種分度功能，因此不僅可減輕調整作業量，還可切削結構複雜的工件，例如（rú）保險杠、儀表盤和汽車（chē）頭燈透鏡等。

深（shēn）圳（zhèn）市一区二区三区国产模具有（yǒu）限（xiàn）公司是一家專業（yè）的塑膠模具設計生產工廠,致力於中型汽車模具, 電子產品, 家電類產品, 家用品, 工業應用, 農業（yè）, 醫療器械（xiè）等產品模具設計開發及生（shēng）產.長期以來, 我們通過給客戶提供價格低, 質量好, 交期（qī）準的服務, 贏得了海內外客戶的一致好評。可以通過我（wǒ）們公司官網（http://www.adsjh.com/）查看更多塑膠（jiāo）模（mó）具產品、塑膠注塑產（chǎn）品、塑料產品等等一些定製模（mó）具開模。