（1）加工精度要求高（gāo）一副模具一般是由凹模、凸模和模架組（zǔ）成，有些還可（kě）能（néng）是多（duō）件拚合模塊。於是上、下模的組合，鑲塊與型腔的組合，模塊之間的拚合均（jun1）要求有很高的加工精度。精密模具（jù）的尺寸精度往往達μm級。

（2）形麵複雜有（yǒu）些產品如汽車覆蓋件、飛機零件、玩具、家用（yòng）電器，其形狀的表麵是由多種（zhǒng）曲麵組（zǔ）合而成，因此，模具型腔麵就很（hěn）複雜。有些曲麵必（bì）須用數學計算方法進行處理。

（3）批量小 模具的生產不是大批量（liàng）成批生產，在很多情（qíng）況下往往隻生產一付。

（4）工序多 模具加工中總要用（yòng）到銑、鏜、鑽、鉸和攻螺紋等多種工序。

（5）重複性（xìng）投產（chǎn）模具的使用是有壽命的。當一付模具的使（shǐ）用超過其（qí）壽命時，就要更換新（xīn）的模具，所以模具的生產往往有重複性。

（6）仿形加工（gōng）模具生產中有時既（jì）沒有圖樣，也沒有數據（jù），而且要根據實物進行仿形加工（gōng）。這（zhè）就要求仿製精度高，不變形（xíng）。

（7）模具材料優異，硬度高模具（jù）的主要材料多采用優質合金鋼製造，特別是高壽命的模（mó）具，常采用Crl2，CrWMn等萊氏（shì）體鋼製造。這類鋼（gāng）材從毛坯鍛造、加工到熱處理均有嚴格要求。因此加工工藝的編製就更加不容忽視（shì），熱（rè）處理變形也是加工中需認真對（duì）待的問題。

根據上述諸多特點，在選用機床上要盡可能滿足加工要求。如（rú）數控係統的功能（néng）要（yào）強，機床精度要（yào）高，剛性要好，熱穩定性要好，具有仿形功能等。

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