注塑成型（xíng）過程（chéng）中，製品收縮凹陷是比較常（cháng）見的現象。造成這種情況的主要原因有：

1

機台（tái）方麵：

(1)射嘴孔太大（dà）造成融料（liào）回流而（ér）出（chū）現收縮（suō），太小時阻力（lì）大料量不足出現收縮。

(2)鎖模力不足造（zào）成飛邊也會出現收縮，應檢查鎖模係統是否有問題（tí）。

(3)塑化量不足應選用塑（sù）化量大的機台，檢查螺杆與料筒是（shì）否磨損。

2

模具方麵：

(1)製件設計（jì）要使壁厚均勻，保證收縮一致。

(2)模具的冷卻、加溫係統要保（bǎo）證各部份的溫度一致。

(3)澆注係統要保證通暢，阻力不能過大，如主流道、分流道、澆口的尺寸（cùn）要適當，光潔度要足夠，過渡區要圓（yuán）弧過渡。

(4)對薄（báo）件應提高溫度，保證料流暢順，對厚壁製件（jiàn）應降低模（mó）溫。

(5)澆口要對稱開設，盡（jìn）量開設在製件厚壁部位，應增加冷（lěng）料井容積。

3

塑料方麵：

結晶（jīng）性的塑料比非結晶性塑料收縮曆害，加工時要適當增加料量，或在塑料（liào）中（zhōng）加成換（huàn）劑（jì），以加快結晶，減少收縮凹陷（xiàn）。

4

加工方麵：

(1)料筒溫（wēn）度過高，容積變（biàn）化大，特別是前爐溫度，對流動性差的塑料（liào）應適當提高溫度、保證暢順。

(2)注射壓力、速度、背壓過低、注射時間（jiān）過短，使料量或密度不足而收縮壓力、速度（dù）、背壓過（guò）大、時間過長造成飛邊而出（chū）現收縮。

(3)加料量即緩衝墊過大時消耗（hào）注射壓力，過小時（shí），料量不足。

(4)對於（yú）不（bú）要求精（jīng）度的製（zhì）件，在注射保壓完畢，外層基本冷凝硬化而夾心部（bù）份尚柔軟又能頂（dǐng）出的製件，及早出模，讓其在（zài）空氣（qì）或熱（rè）水中緩慢冷卻，可以使收縮凹陷平緩而不那麽顯眼又不影響使用。

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