開裂，包括製件表麵絲狀（zhuàng）裂紋、微裂、頂白、開裂及因製件粘模（mó）、流道粘模而造成或創傷危機，按開（kāi）裂時間分脫模開（kāi）裂和應用開（kāi）裂。主要有以下幾個方麵的原因造成（chéng）：

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加工方麵：

(1)加工壓力（lì）過（guò）大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過長，都（dōu）會造成內應力過大而開裂（liè）。

(2)調節開模速度與壓力防（fáng）止快速強拉製件（jiàn）造成脫（tuō）模開（kāi）裂。

(3)適當調（diào）高模具溫度，使製件易於脫模，適當（dāng）調低料溫防止分（fèn）解。

(4)預防由於熔接（jiē）痕，塑料降解造成機械強度變低而出現開裂。

(5)適（shì）當（dāng）使（shǐ）用脫模（mó）劑，注意（yì）經常消除模麵附著的氣霧等物質。

(6)製件（jiàn）殘餘（yú）應力，可通過在成型後立（lì）即（jí）進（jìn）行退火熱處理來消除內應力而（ér）減少（shǎo）裂紋的（de）生成。

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模具方麵：

(1)頂出要平衡，如（rú）頂杆數量、截麵積要足夠，脫模斜度要足（zú）夠，型腔麵要有足夠光滑，這樣才防（fáng）止由（yóu）於外力導致（zhì）頂出殘餘應力集中而開裂。

(2)製件結構不能太薄（báo），過渡部份應盡（jìn）量采用圓弧過渡，避免尖角（jiǎo）、倒角造成應（yīng）力集中。

(3)盡量少用金屬嵌（qiàn）件，以防止嵌件與製件收縮率（lǜ）不（bú）同造成內應（yīng）力加大（dà）。

(4)對深底製件應設置適當的脫模進氣孔道，防止形成真空負壓。

(5)主流道足（zú）夠大使澆口料未來得及（jí）固化時脫模，這（zhè）樣易於（yú）脫模。

(6)主流道襯套與噴（pēn）嘴接合應當防止冷硬料的拖拉而使製件粘在定模上（shàng）。

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材料方麵（miàn）：

(1)再生料含量太高，造成製件強度過（guò）低。

(2)濕度過大，造成一些塑料與水（shuǐ）汽發生化（huà）學反應，降低強度而出現頂出開裂。

(3)材料本身（shēn）不適宜（yí）正在加工的環境（jìng）或質量（liàng）欠佳，受到汙染都會造成開裂。

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機台方麵：

注（zhù）塑機（jī）塑化容量要適當，過小塑化（huà）不充分未能完全混合而變脆，過大時會降解。

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