注塑（sù）製品銀紋，包（bāo）括表麵氣泡和內部氣孔。造成（chéng）缺陷的主（zhǔ）要原因是氣體（tǐ）(主要有（yǒu）水汽、分解氣（qì）、溶劑氣、空氣)的幹擾。具體原因分析（xī）如下：

1.機台方麵：

(1)料筒、螺杆磨損或過膠頭、過膠圈存在料流死（sǐ）角，長期受熱而分解。

(2)加熱係統失控，造成溫度過高而分解，應檢查熱電偶（ǒu）、發熱圈等加熱元件（jiàn）是否有問題。螺杆設計不當，造成個（gè）解或容易帶（dài）進空氣（qì）。

2.模具方麵：

(1)排氣不良。

(2)模（mó）具中流道、澆口、型腔的磨（mó）擦阻力大，造成局部過熱（rè）而出現分解。

(3)澆口、型腔分布不平衡，冷卻係（xì）統不合理都會造成受熱不平衡而出現局部過熱或阻塞（sāi）空氣的通道（dào）。

(4)冷卻通路（lù）漏水進入型腔。

3.塑料方麵（miàn）：

(1)塑料（liào）濕度大，添加再生料比（bǐ）例（lì）過多或含有有害性（xìng）屑料(屑料極易分解)，應充分幹燥塑料及消除屑料。

(2)從大氣中吸潮或從著色劑吸潮，應對著色劑也進行幹燥，最好在（zài）機台上裝幹燥器。

(3)塑料中添加的（de）潤滑劑（jì）、穩定劑等的用量過多或混合不均，或者塑料本身帶有揮發性溶劑。混合塑料受熱程度難以兼顧時也（yě）會出現分解。

(4)塑料受（shòu）汙染，混有其它塑料（liào）。

4.加工方（fāng）麵：

(1)設置溫度、壓力、速度、背壓、熔膠馬達轉速過高造（zào）成分解，或壓力、速度過（guò）低，注射時間、保壓不充分（fèn）、背壓過低時，由於未能獲（huò）得高壓而密度不足無法熔解氣（qì）體而出現銀紋，應設置適當的溫度、壓力、速度與時間及采用多段注射速（sù）度。

(2)背壓低、轉速快（kuài）易（yì）使（shǐ）空氣進入料筒，隨熔料進（jìn）入模具（jù），周期過長時融料在料筒內受熱過長而出現分（fèn）解。

(3)料（liào）量不足，加料緩衝墊過大，料溫太低或模溫太（tài）低都影（yǐng）響料的流動和成型壓力，促使氣泡的生成（chéng）。

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