注塑（sù）製品收縮凹陷的原因（yīn）分析（xī）

注塑（sù）成型過程中，製品（pǐn）收縮凹陷是比（bǐ）較常見的現象。造成（chéng）這種情況的主要原（yuán）因有：

1.機台方麵：

(1)射嘴孔太大造成（chéng）融料回流（liú）而出現收縮，太小時阻力大料量不足出現收縮。

(2)鎖模力不足造成飛邊也會出現（xiàn）收縮，應檢查鎖模係統是否有問題。

(3)塑化量不足應選用塑化量大的機台，檢（jiǎn）查螺杆與料筒是否磨損。

2.模（mó）具方麵：

(1)製（zhì）件設計要使壁厚均勻，保證收縮一致。

(2)模具的冷卻、加溫係統要保證各部份的溫度一致。

(3)澆注係統要保證通暢，阻力不能過大，如主流道、分（fèn）流道、澆口的尺寸要適當，光潔度要足夠，過渡區要圓弧過渡。

(4)對薄件應提高溫度，保證料流暢順，對厚壁製件應降低模溫。

(5)澆口要對稱開設，盡量（liàng）開設（shè）在製件厚壁（bì）部位（wèi），應增加冷料井（jǐng）容積。

3.塑料（liào）方麵：

結晶性的塑料比（bǐ）非（fēi）結晶性塑料收縮曆害，加工時要適當（dāng）增加料量，或在塑料中加成換劑，以加快結晶，減少收縮凹陷。

4.加工方（fāng）麵：

(1)料筒溫度過高，容積變化大，特別（bié）是前爐溫度，對流動性差（chà）的塑料應適當提高溫度、保證暢順。

(2)注射壓力、速度、背壓過低、注射時間過短，使料量或密度不足（zú）而收縮壓力、速度、背（bèi）壓過大、時間過長（zhǎng）造成飛（fēi）邊而出現收縮。

(3)加料量即緩衝墊過大時消耗（hào）注射（shè）壓力，過小時，料量不足。

(4)對於不要求精度的製件（jiàn），在注射保壓完畢，外（wài）層基本冷凝硬化而夾心部（bù）份尚柔軟（ruǎn）又能頂出的製件，及早出模，讓其在空氣或熱水（shuǐ）中緩慢冷卻，可以使收縮凹陷平緩而不那麽顯眼又不影響使用。

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