注塑製品開裂的原因分析

開裂，包括（kuò）製件表麵絲狀裂（liè）紋、微裂、頂白、開裂及因製件粘（zhān）模、流（liú）道粘（zhān）模而（ér）造（zào）成或（huò）創傷危機，按開裂時間分脫模開裂和應用開裂。主要有以下幾個方麵的原因造成：

1.加工方麵：

(1)加工壓力過大、速度過（guò）快、充料愈（yù）多（duō）、注射、保壓時間（jiān）過長，都會造（zào）成內應力過大而開裂。

(2)調節開模（mó）速度與壓力防止快速強拉製件造成脫模（mó）開裂（liè）。

(3)適當（dāng）調高（gāo）模具溫（wēn）度，使製件易於脫模，適當調低料溫防止分解。

(4)預防由於熔接痕，塑料降解造成機械強度變低而出現開裂。

(5)適當使用脫模劑，注意經常消除模麵附著的氣霧等物質。

(6)製件（jiàn）殘餘應力，可通過（guò）在成型後立即進（jìn）行退火熱處理來消（xiāo）除內應力而減少裂紋的生（shēng）成。

2.模具方麵：

(1)頂出要平衡，如頂杆數量、截麵積要足夠，脫模斜度要足夠，型腔麵要有足夠光滑，這（zhè）樣才防止由於外力導致頂出殘（cán）餘應力集中而開裂。

(2)製件結構不能太薄，過渡部份應盡量采用圓弧過渡，避免尖角、倒角造成應力集中。

(3)盡量少用金屬嵌件，以（yǐ）防止嵌件與製件收縮率不（bú）同造成內應（yīng）力（lì）加大。

(4)對深底製件應設置適當的脫模進氣孔道，防止（zhǐ）形成真空負壓。

(5)主流（liú）道足夠大使澆口料未（wèi）來得及固化時脫模，這樣易於脫模。

(6)主流道襯套與噴嘴接合應當防止冷硬料的（de）拖拉而使製件粘在定模上。

3材料方麵：

(1)再生料含量太高，造成製件強度過低。

(2)濕度過（guò）大，造成一些塑料與水汽發生化學反應（yīng），降低強度而出現頂出（chū）開裂。

(3)材料本身不適宜正在加工的環境或質量欠佳，受到汙染都會造成開裂。

4.機台（tái）方麵：”

注塑機塑化容量要（yào）適當，過小塑化不充分未能完全（quán）混合（hé）而變脆，過大時會降解。

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