模具的真空熱處理包含（hán）了預備熱處理、最（zuì）終（zhōng）熱處理及表麵強化處理。通常熱處（chù）理缺陷是指模具在最終熱處理過（guò）程中或在以後的工序中以（yǐ）及使用過程中出現的各種缺陷，如淬裂、變形超（chāo）差、硬度不足、電加工開裂、磨削裂紋（wén）、模具的早期破壞（huài）等。一起（qǐ）來詳（xiáng）細了解這些缺陷預（yù）防措施（shī）吧！

淬裂

淬裂的原因及（jí）預防措施如下：

1、形狀效應，主要是設計因素造成的，如圓角R過小、孔穴位置設置不當，截麵過渡不（bú）好。

2、過熱(過燒)，主（zhǔ）要是由控溫（wēn）不準或（huò）跑溫、真空熱處理工藝不規範、不合理、特別是回火不充分。設置溫度過高、爐溫不均等因素造成，預防措施包括檢修、校對控溫係統，修正工藝溫度，在工件與爐底板間加（jiā）墊鐵等。

3、脫碳，主（zhǔ）要由過熱(或過燒)、空氣爐無保護（hù）加熱（rè）、機加（jiā）餘量小，鍛（duàn）造或預備熱處理殘留脫（tuō）碳層等因素造成，預防措施為可控氣氛加熱，鹽浴（yù）加熱，真空爐、箱式爐采用裝箱保護或使用防氧化塗料；機（jī）加工餘量加大2～3mm。

4、冷卻不當，主要是冷卻劑選（xuǎn）擇（zé）不當或過冷造成，應當（dāng）掌握淬火介質冷卻（què）特（tè）性或（huò）回火處理。

5、原材料組織（zhī）不良（liáng），如碳化（huà）物（wù）偏析嚴（yán）重，鍛（duàn）造質量差，預備（bèi）熱（rè）處理方法不當等（děng），預防措施是采用（yòng）正（zhèng）確的鍛造工藝和合理的預備熱處理（lǐ）製度。

硬度不足

硬度不足的原因和預防措施（shī）如下：

1、淬火溫度過低，主（zhǔ）要是由於（yú）工藝設置溫度不當、控溫係統誤差、裝爐或進入冷卻槽方（fāng）法不當等（děng）原因（yīn）造成，應該修正工藝溫度，檢修校核（hé）控溫係統，裝爐時，工件間隔合理擺放均勻，分散入槽，禁止堆積或成捆入槽冷卻。

2、淬（cuì）火溫度過高，這是由（yóu）工藝（yì）設置溫度不當或控溫係統誤差造成，應當（dāng）修正工藝溫度，檢修（xiū）校核控溫係統。

3、過回（huí）火，這是由回火溫度設置過高、控溫係統故障誤差（chà）或（huò）爐溫過高時入爐造成，應（yīng）當修（xiū）正工藝溫度，檢修校（xiào）核（hé）控溫係統（tǒng），不高於（yú）設置爐溫（wēn）裝入。

4、冷（lěng）卻不當，原因是預冷時間過長，冷卻介質（zhì）選擇不當（dāng），淬火介質溫度漸高而冷卻性能下降，攪（jiǎo）拌不良或出槽溫度過高等，措施：出爐（lú）、入槽等要快；掌握淬火介質（zhì）冷卻特性；油溫60～80℃，水溫30℃以下（xià），當淬火量大而使冷卻介質升溫時，應添加冷卻淬火介質（zhì）或（huò）改用其它冷卻槽冷卻；加強冷卻劑的攪拌；在Ms+50℃時取出（chū）。

5、脫碳，這是由原材料殘留脫碳（tàn）層或淬火（huǒ）加熱時造成，預防（fáng）措施為可（kě）控氣氛加熱，鹽浴加熱，真空爐、箱式（shì）爐采用裝箱保護或使用（yòng）防氧化（huà）塗料（liào）；機加工餘量加大2～3mm。

變形超差

在機械製造中（zhōng），熱處理的淬火變形是絕對的，而不變形才是相對的。換句話說，隻是一個變形大小（xiǎo）的問題。這主要是由於熱處理過程中馬氏體（tǐ）相變具（jù）有表麵浮凸效應。預防熱處理變形(尺（chǐ）寸變化和形狀變化（huà）)是一（yī）項非常困難的工（gōng）作，在許多情況下，不得不依靠經驗加以解決。這是因為不僅鋼種（zhǒng）和模具形狀對熱處理變形有影響，不當的碳化物分布狀態及鍛造和熱處理方法同樣會引起或加劇，而且在熱處理諸多條件中，隻要某一條件（jiàn）發生變化，鋼件的（de）變形程度就會有很大變化。盡管在相當長時間還（hái）主要靠（kào）經驗和試探法去解決熱處理變形問（wèn）題，但正確掌握原材料鍛造、模塊取向、模具形狀、熱處理方法與熱處理變形的關係，從已經積累的（de）實際數據中去把握熱（rè）處理變形規律，建立有關熱處理變形的檔案（àn）資料，卻是一項（xiàng）極有意義的工作。

脫碳

脫碳是由於鋼件在加熱或保溫時，因周圍氣氛的（de）作用，使（shǐ）表麵層部分的碳全部或部（bù）分喪失的（de）現象和（hé）反應。鋼件的脫碳不僅會造成硬度不足、淬裂和熱處理變形及化學（xué）熱處理缺陷，而且對疲勞強度、耐磨性及模具性（xìng）能也有很大影響。

放電加（jiā）工引起的（de）裂紋

在模具製造中，采用放電加工(電脈衝及線切割)是越來越普遍采用的加工方法，但隨著放電加工的（de）廣泛應用，其引起的缺陷（xiàn）也相（xiàng）應增多。由於放電加工是借（jiè）助（zhù）於放電所產生的（de）高溫而使模具表麵熔化的加工（gōng）方法，因此，在其加工表麵形成白色的放電加工變質（zhì）層，並產生800MPa左右的拉（lā）應力，這樣，在模具（jù）的電加工過程中常出現變形或裂紋等缺陷（xiàn）。因此，采用放電加工的模具，必須充分掌握放電加工對模具材料（liào）的影響，並預先采取（qǔ）相應的預防措施。防止熱處理（lǐ）時的過熱和（hé）脫碳，並進行充分回（huí）火以降（jiàng）低（dī）或消（xiāo）除殘留應力；為了充分消除淬火時產生（shēng）的內應力，要進行高溫回火，因此（cǐ）應采用能承受高溫（wēn）回火的鋼種(如Crl2型、ASP一23、高速鋼等)，以穩定的放電條件進行（háng）加工（gōng）；放（fàng）電加工後，作穩定化鬆馳處理；設置合理（lǐ）的工藝孔、槽；充分消除再凝固層，以便在健全的狀（zhuàng）態下使用；利用（yòng）矢量平移原理（lǐ），對（duì）切割前哨已集中的部分內應力傲切通（tōng）引流分散釋放。

韌性不（bú）足

韌性不足的原因可能是淬火溫度過高，且保溫時間過長引起晶粒粗化造成的，或由於沒有避開回（huí）火脆性區進行回火。

磨削裂紋

當（dāng）工件內有大量的殘留奧氏體時，在磨削熱的作用下（xià），發生回火轉變，從而產生組（zǔ）織應力，導致工（gōng）件開裂。其預（yù）防措（cuò）施是：淬火（huǒ）後進（jìn）行深冷處理或（huò）多次重複（fù）回火(模具回火一般為2～3次，即使是冷加工用低（dī）合金工具鋼也是如此)，最（zuì）大限度地降低殘留奧氏體量。

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