1、45——優（yōu）質碳素結構（gòu）鋼，是最常用中碳調質鋼。

　　主要（yào）特征: 最（zuì）常用中碳調（diào）質鋼，綜合力學性能良好，淬透性低，水淬時易生裂紋。小型件宜采（cǎi）用調質處理，大型件宜采用正火處理。應用舉例: 主要用於製造強度高的運動件（jiàn），如透平機葉輪、壓縮機活塞。軸、齒輪、齒條、蝸杆等。焊接（jiē）件注意焊前預（yù）熱，焊後消（xiāo）除應力退火。

　　2、Q235A（A3鋼）——最常用的碳素結構鋼。

　　主要特（tè）征: 具有（yǒu）高的（de）塑性、韌性和焊接性能、冷衝壓（yā）性能，以及一定的（de）強度、好的冷（lěng）彎性能。應用舉（jǔ）例: 廣泛用於一般要求（qiú）的零（líng）件和焊接結（jié）構。如受力不大的拉杆、連杆、銷（xiāo）、軸、螺釘（dìng）、螺母、套圈、支架、機座、建築結構、橋梁等。

　　3、40Cr——使用最廣泛的鋼種之一，屬合金結構鋼（gāng）。

　　主要特征: 經調質（zhì）處理後，具有（yǒu）良好的綜合力學性（xìng）能、低溫（wēn）衝擊韌度及低的缺口敏感性，淬透性良（liáng）好，油冷時可得到較（jiào）高的疲勞強（qiáng）度（dù），水冷（lěng）時複雜形（xíng）狀（zhuàng）的零件易產生裂紋，冷彎塑性中等，回火或調質後切削加工性好，但焊接性（xìng）不好，易產生裂紋（wén），焊前應預熱到100～150℃，一般在調質狀態下（xià）使用，還可以進行碳氮共滲和高頻表麵淬（cuì）火處理。應用舉（jǔ）例:調質處理後用於製造中（zhōng） 速、中載的零件，如機床齒輪、軸、蝸杆、花鍵軸、頂針（zhēn）套等，調質並高頻表麵淬火（huǒ）後用於製造表麵高硬度、耐磨的零件（jiàn），如齒輪、軸、主軸、曲軸、心軸、套筒、銷子、連（lián）杆、螺釘螺母、進氣閥等，經淬火及中溫回火後用於製造重載、中（zhōng）速衝擊的零件，如油泵轉子、滑塊、齒輪（lún）、主軸、套環等，經淬火及低溫回火後用於製造重載、低（dī）衝擊、耐磨的零件，如蝸杆、主軸、軸（zhóu）、套環等，碳氮共滲處即（jí）後製造尺寸較大、低溫衝擊韌度較高的傳動零件，如軸、齒輪等。

　　4、HT150——灰鑄鐵應用舉例（lì）:齒輪箱體，機床床身（shēn），箱體，液壓缸，泵體，閥體（tǐ），飛輪，氣缸蓋，帶輪，軸承蓋（gài）等

　　5、35——各種標準件、緊固（gù）件的常用材料

　　主要特征: 強度適當，塑性較好，冷塑性高（gāo），焊接性尚可。冷態下可局部鐓粗和（hé）拉絲。淬透性低，正火或調質後使用應（yīng）用舉例: 適於製造小截麵零（líng）件，可承受較大載荷的零（líng）件：如曲軸（zhóu）、杠杆、連杆、鉤環等，各種標準件、緊固件

　　6、65Mn——常用的彈（dàn）簧鋼應用舉例:小尺寸各種扁、圓彈簧、座墊彈簧、彈簧發條，也可製做彈（dàn）簧環、氣門（mén）簧、離合器簧片、刹車彈簧、冷卷螺旋彈簧，卡簧等。

　　7、0Cr18Ni9——最常用的不鏽鋼（美國鋼號304，日本鋼號SUS304）特性和應用: 作為不鏽耐熱鋼使用最廣泛，如食品用設備，一般化工設備，原（yuán）於能工業用設備

　　8、Cr12——常用的冷作模具鋼（gāng）（美國鋼號D3，日本鋼號SKD1)

　　特性（xìng）和應用: Cr12鋼是一種應用廣泛的冷作模具鋼，屬高（gāo）碳（tàn）高鉻類型的萊氏體鋼。該鋼（gāng）具有較好的淬透性和良好（hǎo）的耐磨性；由於Cr12鋼（gāng）碳含（hán）量（liàng）高達2.3%，所以衝擊韌度較差（chà）、易脆裂，而且容易形成（chéng）不均勻的共晶（jīng）碳（tàn）化物；Cr12鋼由於具有良好的耐磨性，多用於製造受衝擊負荷較（jiào）小的要求高耐磨的冷衝模、衝頭、下料模、冷鐓模、冷擠壓模（mó）的衝頭和凹（āo）模、鑽套、量規、拉絲模、壓印模、搓絲板、拉深模以及粉末冶金用冷（lěng）壓模等

　　9、DC53——常用的日本進口冷作模具鋼特性和應用: 高（gāo）強韌性冷（lěng）作模具鋼，日本大同特殊鋼（gāng）（株）廠家鋼號。高溫回（huí）火後具有高硬（yìng）度、高韌性，線切割性良好。用於精密冷衝壓模、拉伸模、搓絲模、冷衝裁模、衝頭等（děng）10、SM45——普通碳素塑料模具鋼（日本鋼號S45C）

　　10、DCCr12MoV——耐磨鉻鋼（gāng）國產.較（jiào）Cr12鋼含碳量低,且加入了Mo和V,碳化物不均勻有所改善,MO能減（jiǎn）輕碳化物偏析並提高淬透性,V能細化晶粒增加（jiā）韌性.此鋼有高淬透性（xìng）,截麵在400mm以下可以完全淬透,在300~400℃仍可保持良好的硬度和耐磨性,較Cr12有高的韌性,淬火（huǒ）時體積變化小,又有高的耐磨性和良好的綜（zōng）合機械性能.所（suǒ）以可以製造截麵大,形狀複雜,經受較大衝擊的各（gè）種模（mó）具,例如普通拉伸模,衝孔凹模,衝模,落料（liào）模,切邊模（mó）,滾邊模,拉絲模,冷擠壓模,冷切剪刀,圓鋸（jù）,標準工具,量具等.

　　11、SKD11——韌性鉻鋼.日（rì）本日立株式生產.在技術（shù）上改善鋼中的鑄（zhù）造組（zǔ）織,細化了晶粒.較Cr12mov的韌性和耐磨性有所（suǒ）提高（gāo）.延長了模具的使用壽（shòu）命.

　　12、D2——高碳高鉻冷作（zuò）鋼,美國產.具有高的淬透性,淬（cuì）硬性,耐磨性,高溫抗氧（yǎng）化性能好（hǎo）,淬（cuì）火和拋光後抗鏽蝕能（néng）力好,熱處理變形小,宜製造各種要求高精度,長壽命的冷作模具,刀具和量（liàng）具,例如拉伸模,冷擠壓模（mó）,冷剪切刀等.

　　13、SKD11(SLD)——不變形韌性（xìng）高鉻（gè）鋼.日本日立（lì）株式生產.由於鋼中MO,V含量增加（jiā）,改善鋼（gāng）中的鑄造組織,細（xì）化了晶粒,改善了碳化物形貌（mào）,因而此鋼的強韌性(抗彎強度,撓度,衝擊韌度等)比SKD1,D2高,耐磨（mó）性也有所增加,而（ér）且具有（yǒu）更高的耐回火性.實踐證明此鋼（gāng）模具壽命比Cr12mov有所提高.常製造要求高（gāo）的模具（jù）,如拉伸模（mó）,衝擊砂輪片（piàn）的（de）模等.

　　14、DC53——高（gāo）韌性高鉻鋼,日本大同株式生產.熱處理硬度高於SKD11.高溫(520-530)回火後可達62-63HRC高硬度,在強度和耐（nài）磨性方麵（miàn）DC53超過SKD11.韌性是SKD11的兩倍.DC53的韌性在冷作模具製造很（hěn）少出現（xiàn）裂紋和龜（guī）裂.大大提高了使用壽命.殘餘應力小.經高溫回頭減少殘餘應力.因為線切（qiē）割加工後的裂痕和變形（xíng）得到（dào）抑製.切削性和研磨性超過（guò）SKD11.用於精密衝壓模,冷鍛,深拉模等.

　　15、SKH-9——耐（nài）磨性,韌性大的通用高速鋼（gāng）.日本日立株式生（shēng）產.用於冷鍛模,切條機,鑽（zuàn）頭,鉸刀,衝（chōng）頭等

　　16、ASP-23——粉末（mò）冶金高速鋼（gāng）,瑞典產.碳化物（wù）分（fèn）布極（jí）均勻,耐磨損,高（gāo）韌性,易加工,熱處理尺寸穩定.用於衝（chōng）頭,深拉伸模,鑽模,銑刀（dāo）和剪切刀片等各類長壽命之切削工具.

　　17、P20——一般（bān）要求的大小塑（sù）膠模具,美國產.可電蝕操作.出廠狀態預（yù）硬HB270-300.淬火硬度HRC52

　　18、718——高要求的大小塑膠模（mó）具,瑞典產.尤其電蝕操作. 出（chū）廠狀態預硬HB290-330. 淬火硬度HRC52

　　19、Nak80——高鏡麵,高精度塑膠模具,日本大（dà）同株式產. 出廠狀態預硬HB370-400.淬（cuì）火硬度HRC52

　　20、S136——防腐蝕及需鏡麵拋光塑膠模具,瑞典產. 出廠狀態預硬HB＜215.淬火硬（yìng）度HRC52

　　21、H13——普通（tōng）常（cháng）用壓鑄模,用（yòng）於鋁,鋅,鎂及合金壓鑄.熱衝壓模,鋁擠壓模,

　　22、SKD61——高級壓鑄模,日本日立（lì）株式產（chǎn）,經電碴重溶技術,在使用壽命（mìng）上比H13有明顯的提高. 熱衝（chōng）壓模,鋁擠壓模,

　　23、8407——高（gāo）級壓鑄模,瑞典產. 熱（rè）衝壓模,鋁擠壓模。

　　24、FDAC——添加了硫加強其易削性,出廠預硬硬度（dù）338-42HRC,可直接進行（háng）刻雕加工, 無須淬火,回（huí）火處理.用於小批（pī）量模,簡易模,各種樹脂製品,滑（huá）動（dòng）零部件,交期短的模具零件.拉鏈模,眼（yǎn）鏡框模。

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