注塑（sù）工藝設定要考慮的7個因素如下：

一、收縮率（lǜ）熱塑性塑料成型收縮的形式及計算如前所述，影響熱塑性塑料成型收縮的因素如下:

① 塑料品（pǐn）種

熱塑性塑料（liào）成型（xíng）過程中由於還存在結晶化形式的體（tǐ）積變化，內應力強，凍結在塑件內的殘餘應力大（dà），分子取向性等（děng）因素，因此與熱固性塑（sù）料相比則收縮率較大，收縮率範圍寬、方向性明顯，另外成型後的收縮、退火或調濕處理（lǐ）後的收縮率一般也都比熱固性塑料大（dà）。

② 塑件特性

成型時熔（róng）融料（liào）與型腔表麵（miàn）接（jiē）觸外層（céng）立即冷卻形成低密度的固態外殼。由於塑料的導熱性差，使塑料（liào）內層緩慢冷（lěng）卻而形成收（shōu）縮大的（de）高密度固態層。所以壁厚、冷卻慢、高密度層厚的（de）則收縮大。另外，有無嵌件及嵌件布局、數量都（dōu）直接影響料流（liú）方向、密度分布及收縮阻力大小等，所以塑件的特性對收縮大小、方向性影響（xiǎng）較（jiào）大。

③ 進料口形式（shì）、尺寸、分布

這些因素直接影響料流方（fāng）向、分布密度、保壓補縮作（zuò）用（yòng）及成型時間。直接進料口、進料口截麵（miàn）大（dà）（尤其截麵較厚的）則收縮小，但方向性（xìng）大，進料口（kǒu）寬及長度短的（de）則方向性小。距進料口近的或與料流方向平行的則（zé）收縮大。

④ 成型條件（jiàn）

模具溫度高，熔融料冷卻慢、密度高、收縮大，尤其對（duì）晶體料則因結晶度高，體積變化大，故收縮更大。

模溫分布與塑件內外冷卻及密度均勻性也有關，直接影響到各部分收縮量大小及方向（xiàng）性。另外，保持壓力及時間對收縮也（yě）影響較大（dà），壓（yā）力大、時間長的則收縮小，但方向性大。

注塑壓力高，熔融料黏（nián）度差小，層（céng）間剪切應力小，脫模後彈性（xìng）回跳大，故收縮也可適量地減（jiǎn）小，料溫（wēn）高、收縮大，但方向性小。因此在成型時調整模溫、壓力、注塑速度及冷卻時間等（děng）諸（zhū）因素也可適當改變塑料收縮情況。

模具設計時根據各種塑料的收（shōu）縮範圍，塑件壁厚（hòu）、形狀、進料口形式尺寸及分布情況，按經驗確定塑件各部位的收縮（suō）率，再來計算型腔尺寸。

對高精度塑件及難（nán）以掌握收縮率時，一般宜用如下方法設計模具：

　　①對塑件外徑取較小收縮（suō）率，內經取較大收縮（suō）率，以留有試模（mó）後修正的餘地。

　　②試模確定澆注係統形式、尺寸及成型條件。

　　③要後處理的塑件徑後處理確定尺寸變化情況（測（cè）量時必須在脫模24h 以後）。

　　④按實際收縮情況修正模具。

　　⑤再試模並可適當地改變工藝條件，略微修正收縮（suō）值以滿足塑件要求。

二、流動（dòng）性

熱塑性塑料流動性大小，一般可從分子量大小、熔融指數、阿（ā）基米德螺旋線流（liú）動長度、表觀黏度及流動比（流程長度（dù）/塑件壁厚）等一係列指數進行（háng）分析。

分子量小，分子量分布寬（kuān），分子結構規整性差；熔融（róng）指數高、螺流動（dòng）長（zhǎng）度長、表觀黏度小，流動比大的則流動性就好。

對同一品名的塑料必須檢查其說明書判斷其流動（dòng）性是否適用於注塑成型。按模（mó）具設計要求大致可將常用（yòng）塑料的流動性分為三類：

①流（liú）動性好PA、PE、PS、PP、CA、聚4 甲（jiǎ）基戊烯。

②流動性中等聚（jù）苯乙烯係列數值（如（rú）ABS、AS）、PMMA、POM、聚苯醚。

③流動（dòng）性差（chà）PC、硬PVC、聚苯醚、聚碸、聚（jù）芳（fāng）碸（fēng）、氟塑料。

各種塑料的流動性也（yě）因各成型因素而變，主要影響的因素有如下幾點：

①溫度

料溫（wēn）度高則流（liú）動性增大，但不（bú）同塑料也各有差異，P S（尤其（qí）耐衝擊型及MFR 值較高的）、PP、PA、PMMA、改性聚苯乙烯（如ABS、AS）、PC、CA 等塑料的流動（dòng）性隨溫（wēn）度變化較大。

對PE、POM，則溫度（dù）增（zēng）減對其流動性影響（xiǎng）較小。所以前者在成型時宜調（diào）節溫度來控製流動性。

②壓力

注塑壓力增大（dà）則熔融料受剪切作用大（dà），流動性也（yě）增大，特別是PE、POM 較（jiào）為敏感，所以成型（xíng）時宜調節注塑機壓力來控（kòng）製（zhì）流動性。

③模具結構

澆（jiāo）注係統的形式、尺寸、布置、冷卻係統設計（jì）、熔融料流動阻力（如型麵（miàn）光潔度、料道截麵厚（hòu）度（dù）、型（xíng）腔形狀、排氣係統）等因素都直接影響到熔融料在型腔內的實際流動性，凡促（cù）使熔融料降低溫度，增加流動（dòng）性阻力的（de）則流動性就降低。

模具設計（jì）時應根據所用塑料的流動性，選用合理的結構。成型時則（zé）也可控製料溫、模溫（wēn）及注塑壓力、注塑速度等因素（sù）來適當地調節填充情況以滿足成型（xíng）需要（yào）。

三、結晶性

熱塑性塑料按其冷凝（níng）時是否出現結晶（jīng）現（xiàn）象（xiàng）可劃分為結晶型塑料（liào）與非結晶（jīng）型（又稱無定（dìng）形）塑料兩大類。

所（suǒ）謂結晶現象即為塑料由熔融狀態到冷凝時，分子（zǐ）由自由移動（完全處於無次序狀態）變成停止自由運動，按略微固定的位置，並有使分子（zǐ）排列成為正規模型傾向的一種現象。

作為判別這兩類塑料的外觀標準可視塑料的厚壁、塑（sù）件的透明性而定，一（yī）般結晶型塑料（liào）為不透明或半透明（如POM 等），無定形塑（sù）料為透明（如PMMA 等）。

在模具（jù）設計及選擇注塑機（jī）時應注意對結晶型（xíng）塑料有下列要求及注（zhù）意事項（xiàng）。

①料溫上升到成型溫度所需的熱量多，要用塑化能力大的設備。

②冷（lěng）卻回化時放出熱量大，要充分冷卻。

③熔融（róng）態與固態的密度差大，成型收縮大，易發生縮孔、氣孔。

④冷卻快（kuài），結晶度低（dī），收縮（suō）小，透明度高。結晶度與塑件壁厚有關，壁（bì）厚則（zé）冷卻慢，結晶度高，收縮大，物性好。所以結（jié）晶型塑料（liào）應按要求必須控製模溫。

⑤各向異性顯著（zhe），內應（yīng）力大。脫模後未結晶化的分子有繼續結晶化的傾向，處於能量不平衡（héng）狀態，易發（fā）生變形、翹曲。

⑥結晶化溫度範圍窄，易發生未熔（róng）料未注入模具或堵塞進料口。

四、熱敏性（xìng）塑料及易水解塑料

熱敏性是指某（mǒu）些（xiē）塑料對熱較為敏感（gǎn），在高溫下受熱時間較長，或進（jìn）料（liào）口截麵過小，剪切作用大時，料溫增高易發生變色、降解（jiě）、分解的傾向，具有這種特性的塑料稱為熱敏性塑（sù）料。

如硬（yìng）PVC、聚偏氯乙烯、醋酸乙（yǐ）烯共聚物、POM、聚三氟氯乙烯等。熱敏性塑料在分解時產生單體、氣體、固體等副產物，特別是（shì）有的分解氣體對人體、設備、模具都（dōu）有（yǒu）刺（cì）激、腐蝕作用或（huò）毒性。

因此，模具設計選擇注塑機及成型（xíng）時都應注意，應選用螺杆式注塑機（jī），澆注係統截麵宜大，模具（jù）和料筒應（yīng）鍍鉻，不得有滯料，必須嚴格控製成型溫度，也（yě）可在塑（sù）料中加入穩定（dìng）劑，減弱其熱敏性能。

有的塑料（如（rú）PC）即使（shǐ）含有少（shǎo）量水分，但在高溫、高壓下也會發生分解，這（zhè）種性能稱為易水（shuǐ）解性，對此必須（xū）預先加熱幹燥。

五、應力開（kāi）裂及熔體破裂

有（yǒu）的塑料對應力敏感，成型（xíng）時易產生（shēng）內應（yīng）力並質脆易裂，塑件在外力（lì）作用下（xià）或（huò）在溶劑作用（yòng）下即發生開裂現象。

為此（cǐ），除了在原料內加入添加劑提高抗開裂性外，對原（yuán）料應注意幹燥，合理地選擇成型條件，以減少內應力和增加抗（kàng）裂性。

並應選擇合理的塑件形狀，不宜設置（zhì）嵌件等措施來盡量減少應力集中。

模具設計時應增大（dà）脫模斜度，選用合理（lǐ）的進料口及頂出機構，成（chéng）型時應適（shì）當地調節料（liào）溫、模溫、注塑壓力及冷（lěng）卻時間，盡量避免塑件過與冷脆時脫模，成型後塑件還宜進行後處理提高抗開裂性，消除（chú）內應力並禁止與溶劑接觸。

當一定流動速率（lǜ）的聚合（hé）物熔（róng）體，在恒溫下通（tōng）過噴嘴（zuǐ）孔時其（qí）流速超過某值後，熔體表麵發生明顯橫向的裂紋稱為熔體破裂，有損（sǔn）塑件外觀（guān）及（jí）物性。

故在選用熔體流動速率高的聚合物時，應增大噴嘴、澆道、進料口截麵，減少注塑速度，提高料溫。

六、熱（rè）性（xìng）能及冷卻速度

各種塑料有（yǒu）不同的比熱容（róng）、熱（rè）導率（lǜ）、熱（rè）變（biàn）形溫度等熱性能。比熱容高（gāo）的塑化時需要熱量大，應選用塑（sù）化能力大的注塑機。

熱變形溫度高（gāo），塑料的冷卻時間短（duǎn），脫模早，但脫模後要防（fáng）止冷卻變形。

熱導率低的塑料（liào）冷卻速度慢（如離子聚合物等（děng）冷卻速度極慢），故必須（xū）充分冷卻，要加強模具冷卻效（xiào）果。熱（rè）澆道模（mó）具適用於（yú）比熱容低、導熱率高的塑料。比熱容大（dà）、導熱率（lǜ）低、熱變形溫度低、冷卻速度慢的塑料則不利於高速成型，必須選用適當的注塑機及（jí）加（jiā）強模具冷卻。

各種塑（sù）料按其種類特性及塑件形狀要求，必須保持（chí）適當的冷（lěng）卻速度。所以模具必須按成型要求設（shè）置加熱和冷卻係統，以保持一定（dìng）模（mó）溫。當模溫升（shēng）高時應予以冷卻，以防止塑件脫模後變形，縮短成型周期，降低結晶度。

當塑料餘熱不足以使模具保持一定溫度時，則模具應（yīng）設有加熱係統，使模具保（bǎo）持在一定溫（wēn）度，以控製冷卻速度，保證流動性，改善填充條件，或用以控製塑件使其緩慢冷卻，防止厚壁塑件內外冷卻不均勻及（jí）提高結晶（jīng）度（dù）等。

對流動性好、成型麵積大、料溫不均的則按塑（sù）件成型情況，有時需加熱或冷卻交替使用或局部加熱與冷卻並用。為此模具（jù）應（yīng）設（shè）有相應的冷卻或加熱係統。

七（qī）、吸濕性

塑料中因有各種添加劑，使其（qí）對水（shuǐ）分有不同的親疏程度

所以塑料（liào）大致可分為吸濕、黏（nián）附水分及不吸（xī）水也（yě）不易黏（nián）附水分兩種，料中含水（shuǐ）量（liàng）必（bì）須控製在允許範圍內，否則在高溫、高壓（yā）下水（shuǐ）分變成氣體或發（fā）生（shēng）水解作用，使樹脂（zhī）起泡、流動性下降、外觀及力學（xué）性能不良。所以吸濕性塑（sù）料必須按要求（qiú）采（cǎi）用（yòng）適當的加熱方法及規範（fàn）進（jìn）行預熱，在使用時防止再吸濕。

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