澆注係統是將熔融的塑料從注塑機引到模具（jù）的每一個型腔的機構，因此其參數和形式的差異均會影響到產品的品質。通過本課學習掌握流（liú）道（dào）和澆口的設（shè）計原則及不同流道及澆口（kǒu）的選擇。

一．流道

二．澆口

1．澆口的設計（jì）原則

A．澆口應開在產品斷麵較厚的部位、利於澆注

B．澆口位置的（de）選擇，應使溶融料充模（mó）流程最短、減少（shǎo）壓力損失、

C．澆口位（wèi）置的選擇，盡量避（bì）免使（shǐ）溶融料直接（jiē）衝入型腔，否則會產生漩流、在（zài）產品上（shàng）留下螺旋狀痕跡

D．澆口位置的選擇，應有利於排除型腔內的空氣

E．澆口位置（zhì）的選擇（zé），防止在產品表麵產生接合線

F．澆口位置的選擇，避免正對細小型芯（xīn），使其產生（shēng）變形

G．大型或遍（biàn）平（píng）薄壁（bì）件成型，可采用多澆口來防止翹曲、變形、缺膠。

H．澆口應盡量開在不（bú）影響產品外觀（guān）和裝配的部位，並盡量易於修整

I．在（zài）型腔能注滿的前提下，澆口數目是（shì）愈少愈好。

2．側澆口

適用於大部塑料、各種側邊允（yǔn）許澆口痕跡（jì）的製品，開在製品的邊緣或邊緣頂麵（miàn），又分標準（zhǔn）入水、搭接入水和（hé）扇形（xíng）入（rù）水，下圖中t為（wéi）產品壁厚，L一般為（0.8—1mm）

3．點澆口

適用於（yú）流（liú）動性好的塑料，以及不允許側澆口，隻能在產品表麵進膠的產品 ，也可用於

一模多腔的模具

4．潛（qián）水澆（jiāo）口

適用於外觀不允許澆口痕跡及（jí）要求自動去除料把（bǎ）的模具

彎鉤形（又稱香蕉形或牛角尖形）澆口（kǒu）

適用於要求自動（dòng）去除料把：外觀不（bú）允（yǔn）許澆口痕跡（jì） ； 對一些特殊需要（yào）的產品（如產品的內（nèi）表麵沒有位（wèi）置加骨位或骨位不夠（gòu）深）對PMMA等（děng）較硬透明料不適用

6．直接澆口（kǒu）：對（duì）大型（xíng）單一型腔產品（如盆、桶、電視機後殼、複印機前後蓋等（děng） ）成型效果（guǒ）非常好。

三．唧咀

1．普（pǔ）通

2．斜唧咀

3．細水口用唧咀

四．熱唧咀

借助加熱（rè）裝置使澆注係統中的塑料不會凝固，也不會隨產品脫模，所以又稱無流道模。

1．熱流道的優點：

A．無廢料

B．壓力損耗小

C．可縮短成型周期

D．提高產品的質量

2．熱流道的（de）不足：

A．模具高度增加

B．成本高

C．存（cún）在熱膨脹，需計算

a。T．E．=A×B×C=預熱（rè）膨脹補償

其中A：熱咀尺（chǐ）寸

B：溫差，即熱咀內（nèi）的料溫減（jiǎn）模溫

C：膨脹係數（shù）和鋼材的關係：0.00000736cm/℃

b.A1=A+T.E.

其中：A：室溫下熱咀的長度

T．E．：膨脹長（zhǎng）度（dù）

五．定位圈

1．定位圈的尺寸參數

2．定位圈與唧咀的安裝標準

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