一（yī）般的衝壓模具都（dōu）是由：

上下托板、上（shàng）下墊腳、上下模座：一般用A3、Q235等“軟料”做成，起支撐整個模具、方便架模（mó）、落料等（děng）作用。

上、下模板：上、下模板起（qǐ）固定刀口、入塊、入子、頂料銷等（děng）作用，外定位、內定（dìng）位、浮升引導銷、兩用銷、導料板、浮塊這些也是固定在下模板上的，下模板硬度要求必須在（zài）HRC58～62左右，硬度太低會影響衝裁質量。厚（hòu）度（dù）一般為25～40mm。有的刀口直接割（gē）在模板上的，即在（zài）模板上（shàng）直接挖刀口，這樣做的話如（rú）果（guǒ）刀口缺了、打崩了、磨損了、有毛邊就不好修模（mó）；還有一種做法是挖入塊，即把刀口挖在一個入塊上(該（gāi）入塊習慣稱為“下模刀口”)，然後再把下模刀口裝入下模板（bǎn）裏麵。高度要保證（zhèng）和（hé）下模板一樣高，誤差要在正（zhèng）負1～2條之內，最好正負0.005mm以內，一般磨床師傅（fù）或鉗工師傅都可以達到。太多會把產品打出印子(模印)。

上、下墊板：墊板一般用Cr12製成。根據需要（yào），每（měi）套模具的上下墊板（bǎn）厚度（dù）都不一樣，看衝裁力，如（rú）果衝的孔少的話，上下墊（diàn）板可以適當做（zuò）薄（báo）一點8～10mm即可，如果衝孔（kǒng）比較多的話，就要適當做厚一點，一般17～20mm左右。下墊板上主（zhǔ）要是落料孔、彈簧過孔、螺絲（sī）過孔、導柱透氣孔等。

上（shàng）、下夾板：上（shàng）下夾板主要起固定凸模、衝頭、導柱（zhù）之用，一般17～20mm即可。衝壓模具夾板的材（cái）料硬度一（yī）般不需要特別高（gāo），一般用軟料即（jí）可，但是太軟了也不行，有可能會把衝頭的掛台直接拉到夾（jiá）板裏（lǐ）麵去（qù），把夾板（bǎn）拉壞。所以設（shè）計衝壓（yā）模具，要從所（suǒ）要總裁的工件的衝裁工藝來考慮其模具的結構（gòu）、模具材料的選材，所選衝床的噸位，衝裁間隙（xì）的大小等等，才能使（shǐ）加工完（wán）的工件毛刺更小，延（yán）長模（mó）具的使用壽命。

止擋板、脫料板：止擋板用（yòng）Cr12即可，但脫料板必（bì）須使用硬料如Cr12Mov。止擋板（bǎn）和脫料板是通過M6或M8螺絲（sī）打合銷然後鎖在一起的，止擋板上麵主要是一些過孔，衝頭過孔、導柱過孔等。脫料板主要起脫（tuō）料、壓料、導正衝頭等作用（yòng）。一般（bān）我們使用脫料板來導正凸模、導柱、衝（chōng）頭。生產鋁料的話因為鋁屑容易跳進脫料板裏麵，把衝頭拉毛、或卡住衝頭、把衝頭（tóu）拉斷、拉出脫料板等，所以必須使用止擋板來（lái）導正衝頭，而脫料板（bǎn）單邊適當放大10～20條；或脫（tuō）料板做兩節的（de），上麵一節用來（lái）導正、下麵（miàn）一（yī）節同樣是單邊放（fàng）大10～20條。止擋板一般厚度8～17毫（háo）米，也是根據衝孔的多少、所要受到（dào）的力的大小（xiǎo）來看的；脫料板一般厚度20～25mm。

凹模（mó）、凸模（mó）：也稱衝頭或刀口，是用來（lái）把多餘的材料衝掉、切掉，或切開、刺破、拉伸。如：拉伸衝頭、折彎衝頭、滑塊的插刀、打沙拉衝頭、打凸包衝頭、抽（chōu）芽衝、鉚合模（mó）的（de）鉚（mǎo）合衝頭等等。。凹模凸模的（de）材料需（xū）要的硬度較高，常用的（de）凹模凸模材料有：Cr12Mo1v1、Cr12Mov、Skd-51、Skd-11、W6Mo5Cr4V2(鎢鋼)等。

專業術（shù）語解釋（shì）：

挖：做模（mó）具人習慣稱呼，是指線切割框口的意思。比如：挖刀口、挖入塊等。

軟料（liào）：在（zài）衝壓模具中，是指硬度在HRC35左右、硬度比較低的模具鋼，如45#鋼、A3、Q235等。你（nǐ）用個硬度稍微高一點的東西在上麵敲一（yī）下，就能（néng）敲（qiāo）出個坑出來，這種材料（liào）很軟、所以習慣稱為“軟料”，因為它的抗震性能比較好，一般用來（lái）製作衝壓模具的上下托板、上下墊腳、上下模座。

硬料：在衝壓模具中，是指硬度(熱處理後)在HRC58～62左右或以上的模具鋼料，如：Cr12、Cr12Mo1v1、Cr12Mov、Skd-51、Skd-11、W6Mo5Cr4V2(鎢鋼)，這些（xiē）鋼料硬度很高(但是（shì）也比較脆，稍微不注意有（yǒu）可能就被你搞崩掉一塊（kuài），55)，一般用來做衝壓模（mó）具（jù）的刀口（kǒu）、衝頭（tóu）或其它要求硬度較高的零件。

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