現在人們（men）對各種塑料製品的表麵的質量要求和尺寸的精度要求越（yuè）來越高 ,尤（yóu）其用在結構零件（jiàn）上的塑料製品 , 為滿足其機器使用時的不同（tóng）的物理性能和力學性能。主（zhǔ）要的要求還（hái）是要製品（pǐn）致密、熔（róng）接牢固、強度（dù）高、內應力小。但在我們日常注塑或者試模過程中，即使調整好工藝參數，製品還常會出現填充不足、內（nèi）應（yīng）力高、表麵流（liú）線等（děng）各種不同的現（xiàn）象 , 這主要（yào）原因（yīn）是模具的排氣有問題。

在模具進行注塑加工的時候，模具內產生的各種氣體主要有以下幾個來源和出處：有在（zài）型腔和澆注係統中存在的空氣，塑料原料中含有的（de）水分在注射溫度下蒸發（fā）而成的水蒸氣 ，高溫下塑料分解所產生的氣體（tǐ）。同時在要保證成形的過（guò）程中要完整的脫模，減少製品的成形缺陷，還必須重視其模具排出多餘氣體的係統的（de）設計。

在注塑模具的過（guò）程中,如模具排氣不（bú）良,型腔中的氣體受到壓縮將產生很大的背壓（yā）,極大的阻礙了塑料熔體的（de）正常快（kuài）速充模,使注塑變得困難 ; 同時會迫使注射（shè）時壓力不斷提高,保壓時（shí）間增加,成形周期延長（zhǎng）,生產注塑件的時候效率也不停降低。有時候腐（fǔ）蝕性的（de）氣體在型腔表麵形成積垢，降低（dī）了模具正常使用（yòng）下的壽命。

在注塑機塑料充模的過程中,為了將熔融（róng）的塑料的流（liú）動性保持在（zài）最佳（jiā）的狀態,因此必須要提高在熔融塑料的溫（wēn）度和（hé）注射壓力,但也因為這樣製品的殘餘應力會隨之壓力（lì）而提高,產品四周的翹（qiào）曲和塑料裂解的（de）可能性也增加。比方模具（jù）的排氣正常情況（kuàng）下,注射速度可提高,充填和保壓可容易達到最佳的（de）狀態,不需額外增加料筒和噴嘴的溫（wēn）度。這樣製品的殘餘應力小,翹曲變形小。

注塑加工時候我們也要考慮如何排氣，好的排氣係統（tǒng）會提高塑料件的質量。