在試模的時候容易出現的幾個問題。

試模是投產前的一部，這一部，模具會出現許多問（wèn）題。

一、頂杆彎曲、斷裂或（huò）者漏料

我們做（zuò）模具的時候需要用到一定數（shù）量的頂杆，頂針等等，雖然自製的頂杆質量較好，就是加工成本太（tài）高，現在工廠一般都用標（biāo）準件，質量差。如果頂杆與孔的間隙如果太大的（de）話，則容易出現（xiàn）漏料的現象。如果間隙太小，在注射時由於模溫升高，頂杆（gǎn）膨脹而卡死，造成頂杆（gǎn）的彎（wān）曲或（huò）者斷裂。

更危險的是，有時頂杆被頂出一般距離就頂不動（dòng）折斷後，下一次合模（mó）時這段露出的頂杆因不能複位而撞壞凹模。為了解決這（zhè）個問題，頂（dǐng）杆重新修磨，在頂杆前端保（bǎo）留一定的配合間隙，基本上（shàng）都必須嚴格檢查配（pèi）合間隙，要保證整個頂出機構能進退（tuì）自如。

二、冷卻不良或水道漏水

模具的冷卻效果直接影響製品的質量和生產效（xiào）率，如冷卻不良，製品收縮（suō）大，或收縮不均勻而出現翹麵變形等缺陷。另一方麵模具整體或局部過熱（rè），使（shǐ）模具不能正常成型而停產，嚴重者使頂杆等活動件熱脹卡死而損壞。冷卻係統（tǒng）的設計，加工都是以產品形狀而定，不（bú）要因為模具結構複（fù）雜或加工困難而省去（qù）這個係統，特別是大中型模具一定要充分考慮冷卻問題。做成合適的冷卻管道。保證冷卻效果良好。在試模前，先要對冷卻管（guǎn）道進行檢測，檢測合格後再進行試模。

三、動（dòng）模板彎曲

模具在注（zhù）射時，模腔內熔融塑料產生巨大的反壓力。模具師（shī）傅有時不重視此（cǐ）問題，往往（wǎng）改（gǎi）變原設計尺寸，或者把動模板用低強度鋼板代替，在用頂杆頂料的模具中，由於兩側座跨距大，造成注射時模板（bǎn）下彎。故動模板必（bì）須選用優（yōu）質（zhì）鋼材，要有足夠厚度，在（zài）必要時，應在動模（mó）板下方設置支撐柱或支撐（chēng）塊，以減小模板（bǎn）厚度，提高承載能力。

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