注塑模具收縮率一直（zhí）是模具開發中比較重要的一環。這一環對塑料的尺寸有巨大的影響。確定了模具結構之後即可對模具（jù）的各部分進（jìn）行詳細的設計，即確（què）定各模板和零件的尺寸，型腔和型芯各（gè）尺寸等。這時將涉及有關材料收縮率等主（zhǔ）要的設計參數。因而（ér）隻有具體地掌握成形塑料的收縮率才能（néng）確定型腔各（gè）部分的尺寸。

不同的塑料的收縮率是不同的，比方說PP的，收縮率在（zài）1-2.5之間，這還是比較好的，有些pp甚至要達到5左右，越大的收縮率證明塑料十分軟，摸起來手感很好。

再（zài）比方說尼龍，這個料的收搜率在0.3-1之間。產品強度很高。摸起來（lái）很硬，尼龍主（zhǔ）要用在各種機械上，而且產品的精度會很高（gāo）。

而且因為收縮率還是影響（xiǎng）產品的變形。產品收縮率越高的產品，產品的變形也就越大（dà），生產的時候我們必須看好產品的結構或者檢查產品變形地方，進行適度的調整，來（lái）保證產品的外觀和尺寸要求。比方對於成（chéng）形件壁厚來說，一（yī）般（bān）由於厚（hòu）壁的冷卻時間較長，因而收縮（suō）率（lǜ）也較大，所以，我們要適度的（de）休整（zhěng）下產品的壁厚，遠離澆口部分的壓力的損失大，因而該處的塑料的收縮率也比靠近澆口部位大。 所以（yǐ）用加強（qiáng）筋、孔、凸（tū）台和（hé）雕刻等形狀具有（yǒu）收縮抗力，因（yīn）而這些部位的收縮率較小。 可以適度的調整來減（jiǎn）少產（chǎn）品的變形

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