1、 開模方向確定後,產品的加強筋、卡扣、凸起（qǐ）等結構盡可能設計成與開模方向一致,以避（bì）免抽芯減少拚縫線,延長模具壽命;

2、 開模方向確定後,可選擇適當的分型線（xiàn）,避免開（kāi）模方向存在倒扣,以改善外觀及性能。

脫模斜（xié）度

1 、適當的脫（tuō）模斜（xié）度可避免產品拉毛(拉（lā）花)。光滑表麵的脫模斜度應≥0.5度,細皮紋（wén）(砂麵)表麵大於（yú）1度,粗皮紋表麵大於1.5度。

2 、適當（dāng）的脫模斜度（dù）可避免產品頂傷,如頂白、頂變形、頂破（pò）。

3、 深腔結構產品設計時外表麵斜度盡量要求大於內表麵斜度,以保證注塑時模具型芯不偏位,得到均勻的產品（pǐn）壁厚,並保證產品開口部位的材料強度。

產品壁（bì）厚

1 、各種塑（sù）料均有一定的壁厚範圍,一般0.5~4mm,當（dāng）壁厚超過4mm時,將引起（qǐ）冷卻時間過長,產生縮（suō）印等問題,應考慮改變產品結構。

2 、壁（bì）厚不（bú）均會（huì）引起表麵（miàn）縮水。

3 、壁厚不（bú）均（jun1）會引起氣孔和熔接痕。

加強（qiáng）筋

1、 加強筋的合理應用,可增加（jiā）產品（pǐn）剛性（xìng）,減（jiǎn）少變形。

2、 加強筋的厚度必須≤ (0.5~0.7)t產品壁厚,否則引起表麵縮水。

3、 加強筋的單麵（miàn）斜度應大於1.5°,以避（bì）免頂傷。

圓角

1、 圓角太（tài）小可能引起產品應（yīng）力集（jí）中（zhōng）,導致產品開裂。

2、圓角太小可能引起模具型腔應力（lì）集中（zhōng）,導致型腔開裂（liè）。

3、 設置（zhì）合理的圓角,還可以改善（shàn）模具的加工工藝（yì）,如型腔可直接用r刀銑加工,而避免低效率的電（diàn）加工。

4 、不同的（de）圓（yuán）角可能會引起（qǐ）分型線的移動,應結合實際情況選擇不同的圓角或（huò）清角。

孔

1 、孔的形狀應盡量簡單,一般取圓形（xíng）。

2 、孔的軸向和開模（mó）方向一致,可以避免抽芯。

3 、當孔的長徑比大於（yú）2時（shí）,應（yīng）設置脫模斜度。此時孔的直徑（jìng）應按小徑尺寸(最大實體尺寸（cùn）)計算。

4 、盲孔（kǒng）的長徑比一（yī）般不超過4。防孔針衝彎

5 、孔與產品邊（biān）緣的距離一般大於孔徑尺寸。

注塑模的抽芯、滑塊機構及避免

1、 當塑件按開（kāi）模方向不（bú）能順利脫（tuō）模時,應設計抽芯滑（huá）塊機構。抽芯機構滑塊（kuài）能成（chéng）型複雜產品結構（gòu）,但易引起產品拚縫線、縮水等缺陷,並（bìng）增（zēng）加模具成本（běn）縮短模具壽命。

2、設計注塑產品時（shí）,如無特（tè）殊要求,盡量避免（miǎn）抽芯（xīn）結（jié）構。如孔軸向（xiàng）和筋的方向改為開模方向,利用型腔型芯碰穿等（děng）方法。

一體鉸鏈

1 、利用pp料的韌（rèn）性（xìng）,可將鉸鏈設計成和產（chǎn）品一體。

2 、作為鉸鏈的薄膜（mó）尺寸應（yīng）小於0.5mm,且保持均勻,

3 、注塑一體鉸鏈（liàn）時,澆口隻能設計在鉸鏈的某一側。

嵌件

1 、在注塑產品中鑲入嵌件可增加局部強度、硬度、尺寸（cùn）精度和設置小螺紋孔(軸（zhóu）),滿足各種特殊（shū）需求。同時會增加產品成本。

2 、嵌件一般為銅,也可以（yǐ）是其它金屬或塑料件。

3 、嵌件在嵌入塑料（liào）中的部分應設計止轉和防拔出結構（gòu）。如:滾花、孔、折彎、壓扁（biǎn）、軸肩等。

4 、嵌件周圍塑料應適當加厚,以防止塑件應（yīng）力開裂。

5 、設計嵌件時,應充分考慮其在模具中的定位方式(孔、銷、磁性（xìng）)

扣位

1、將扣（kòu）位裝置設計成多個扣位同（tóng）時共（gòng）用,使整（zhěng）體的裝置不會因為個別扣（kòu）位（wèi）的損壞（huài）而不能（néng）運作,從而增加其使用壽命,再是多考濾加（jiā）圓角,增加強度。

2、是扣位相關尺（chǐ）寸的公差要求十分嚴謹,倒扣位置過多容易形成扣位損（sǔn）壞;相反（fǎn）,倒扣位置過少則裝配位置難於控製或（huò）組合部份出現過鬆的現象。解決辦（bàn）法是要（yào）預留改模容易加膠的方式來實現。

焊（hàn）接（jiē）(熱板焊（hàn）、超（chāo）聲波焊、振（zhèn）動焊)

1、 采用（yòng）焊接,可（kě）提高（gāo）聯接強度（dù）。

2 、采用焊接,可簡化產品（pǐn）設計。