1.塑料的處理（lǐ）

由於PET大分（fèn）子中含有脂基，具（jù）有一定的（de）親水性，粒料在高（gāo）溫下對水比較敏感，當水分含量超過極限時，在加工中PET分子量下（xià）降，製（zhì）品帶色、變脆。

因此，在加工前，必須對物料進（jìn）行幹燥，其幹燥溫度（dù）為150℃，4小時以上；一般為170℃，3-4小時。可用空射法檢驗材料是否完（wán）全（quán）幹燥。PET瓶坯回收料比例一般不要超過25%，且要把回收料徹底幹燥。

2.注塑機選用

PET由於在熔點（diǎn）後穩定的時間短，而熔點又較高（gāo），因此需選用溫控段較多、塑化時自（zì）摩擦生熱少的注射係統，並且製品（含水口料）實際重（chóng）量不能小於機器注射量的（de）2/3。

3.模具及澆口設計

PET瓶（píng）胚，一（yī）般（bān）用熱流道模具成型，模具與（yǔ）注塑機模板（bǎn）之間最好要有隔熱（rè）板，其厚度為12mm左右，而隔熱板一定能承受高壓。排氣必須充足，以免出現局部過熱或碎裂，但（dàn）其排氣口深度一般不要（yào）超過0.03mm，否則容易產生飛邊。

4.熔膠溫度（dù）

可用（yòng）空射（shè）法量度，270-295℃不等，增強級GF-PET可設為（wéi）290-315℃等。

5.注射速（sù）度

一般注（zhù）射速度要（yào）快，可防止注射時過早凝固。但過快，剪切率高，使（shǐ）物料易碎。射料通常在4秒內完成。

6.背壓

越低越好，以免磨損。一般不超過（guò）100bar，通常（cháng）無須使用。

7.滯留（liú）時間

切勿使用過長的滯留時間，以防止分子量下降，盡量避免300℃以上的溫度。若停機少於15分鍾，隻須作空射處理；若超過15分（fèn）鍾，則要用粘度PE清潔，並把機筒溫度降至PE溫度，直至再開機為止。

8.注意事項（xiàng）

（1）回（huí）收（shōu）料不能太大，否則，易產生在下料處（chù）“架橋”而影響塑化；

（2）如果模溫控製不好，或料溫控製不當（dāng），易產生“白霧”而不透明；模（mó）溫低且均勻，冷卻速度快，結晶少，則製品透明（míng）。