1.設計時，先考慮哪些壁厚處需要掏空（kōng），哪些表麵的縮痕需要消除，再考慮如何連接這些部位成（chéng）為氣道。

2.大的結（jié）構件：全麵打薄，局部（bù）加厚為氣道。

3.氣道應依循主要的料流（liú）方向均衡地配置（zhì）到整個模（mó）腔（qiāng）上，同時應（yīng）避免閉路式氣道。

4.氣道的截（jié）麵形狀應接近圓形，以（yǐ）使氣體流動順暢；氣道的截麵大（dà）小要合（hé）適，氣道太小（xiǎo）可能引起氣體滲透，氣道（dào）太大則會引起熔（róng）接痕或（huò）者氣穴。

5.氣道應延伸到最後充填區域（一般（bān）在非外觀麵上），但不需（xū）延伸到型（xíng）腔邊緣。

6.主（zhǔ）氣道應盡量簡單，分支氣道長度盡量相等，支氣道末端可逐步縮小，以阻止（zhǐ）氣體加速。

7.氣道能直則不彎（彎越少越好），氣道轉角處應采用較大的圓角半徑（jìng）。

8.對於多腔模具，每個型腔都需由獨立（lì）的氣嘴供氣。

9.若有可能，不讓氣體的推進有第二種選擇。

10.氣體（tǐ）應局限於氣道內，並穿透到氣道的（de）末端。

11.精確的型腔尺寸非（fēi）常（cháng）重要。

12.製品各部分勻稱的（de）冷卻非常重要。

13.采用澆口進氣時，流動的平衡性對均勻的氣（qì）體穿透非常重要（yào）。

14.準確的熔膠注射量非常重要，每次注射量誤差不應超過0.5%。

15.在最後充填處設置溢料井，可（kě）促進氣體穿透，增加氣道掏空率（lǜ），消除遲（chí）滯痕（hén），穩定製品品質。而在型腔和溢料井之間加設閥澆口，可確（què）保最後充填發生（shēng）在溢料（liào）井內（nèi）。

16.氣（qì）嘴進氣時，小澆口可防止氣體倒（dǎo）流入澆道（dào）。

17.進澆（jiāo）口可置於薄壁處，並且和進氣口保持（chí）30mm以上的距離，以（yǐ）避免（miǎn）氣體滲透和（hé）倒流。

18.氣嘴應置（zhì）於厚壁處，並位於離最後充（chōng）填處最遠的地方。

19.氣嘴出氣口方向應盡（jìn）量和料流方向一致。

20.保持熔膠流動前沿以均衡速度推進，同時避免（miǎn）形成V字型熔（róng）膠流動前沿。

21.采用缺料（liào）注射時，進（jìn）氣前未充（chōng）填的型腔體積（jī）以不超過氣（qì）道總體積（jī）的一半為準。

22.采用滿料注射時，應參照塑料的壓力、比容和溫度關係圖，使氣道總體積的一半約等於型（xíng）腔內塑料的體積收縮量。