一.光芒線

1.成因

在垂直製件方向的點澆口設計中（zhōng），注塑時製件表麵出現了以澆口為中心的、由不同（tóng）顏色深度和光澤組成的輻射係統，稱為（wéi）光芒線。大體有三種表現，即：深色底暗色線、暗色底深色線及在澆口周圍暗色線密而發白（bái）。

這類缺陷大多在注製聚苯乙烯與改性聚苯乙烯混合料時出（chū）現，與（yǔ）下列（liè）因素有關：兩種料在流變性、著色性（xìng）等方麵有（yǒu）差異（yì），澆注係統平流層與紊流層（céng）流速和受熱狀況有差異；塑料因熱分（fèn）解而生（shēng）成燒焦絲；塑料進模時（shí）氣態物質的幹擾。

2.解決措施

①采用混合塑料（liào）時（shí），要混合（hé）好塑料，塑料的顆粒大小要相同與（yǔ）均勻。

②塑料和著（zhe）色劑要混合均勻，必要時要加入適當分散劑，用機械（xiè）混合。

③塑化要完全，機台的塑化性能要良好。

④降低注射壓力與速度（dù）、縮短注射和保壓時間，同（tóng）時提高模溫，提高射嘴溫（wēn）度，同時減少前爐溫度。

⑤防止（zhǐ）塑料的降解而造成粘性增大的熔料及焦化物質，如：注意螺杆與料筒是否（fǒu）磨（mó）損而存在死角，或加溫係統失控，加工操作不當造成塑料（liào）長期加熱（rè）而分解（jiě）。可以通過拋光（guāng）螺（luó）杆和料筒前端的內表（biǎo）麵。

⑥改進澆（jiāo）口（kǒu）設計，如放大澆口直徑（jìng），改（gǎi）變澆口位置，將澆口改成圓角（jiǎo）過（guò）渡，試對澆口進行局部加熱，在流道端添加冷料井。

二（èr）.冷料斑

1.成因

冷料斑主要是指製件近澆口處帶有（yǒu）霧色或亮色的斑紋、或從澆口出發的宛如若蚯蚓貼在上麵的彎曲疤痕（hén），它們由進入型腔的（de）塑料前（qián）鋒或因過分的保壓作用而後（hòu）來擠進型腔的冷料造成。前鋒料因為射嘴或流道的冷卻作用傳去熱量，在進入型腔前部分被冷卻固化，當通過狹窄的澆口而擴張注入型腔時，形成（chéng）熔體（tǐ）破裂，緊接著又被後來的（de）熱熔料推擁，於是就成了（le）冷料斑。

2.解決措施

①冷料井要（yào）開設好。還要考（kǎo）慮澆口上的形式、大（dà）小和位（wèi）置，防止料的冷卻速度懸殊（shū）。

②射嘴中心（xīn）度要調好，射嘴與模具入料上的配合尺寸要設計好，防（fáng）止漏料或造成有冷料被帶入型腔。

③模具排（pái）氣度良好。氣體的幹擾會使澆口出現混濁性的斑紋。

④提高模溫，減慢注射速度，增大注射壓力，減低保壓與注射時間，減低保壓壓力。

⑤幹燥好（hǎo）塑料。少（shǎo）用潤滑劑，防止粉料被汙染。

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