注塑製品變形、彎曲、扭曲（qǔ）現象的發生，主要是由於（yú）塑料（liào）成型時流動方向的收縮率比垂直方向的大，使製件各項收縮率不同而翹曲，又由於注射充模時，不（bú）可避（bì）免（miǎn）地在製件內部殘留有較大的內應（yīng）力而引起翹曲，這（zhè）些都是高應力（lì）取向造成變形的表現。

模具設計（jì）決定了製件的翹曲傾向，要通過變更成型條件（jiàn）來抑製這（zhè）種傾向是十（shí）分困難（nán）的，最終解決（jué）問題必須從注塑（sù）零件結構（gòu）及模具設計（jì）和改良著手。

一（yī）.模具（jù）方麵

1.製件的（de）厚度、質量要均勻。

2.冷卻係統的設計要使（shǐ）模具型腔各部分溫度（dù）均勻；澆注係統要使料流對（duì）稱，避免因（yīn）流動方向、收縮率不同（tóng）而造成翹曲，適（shì）當加粗較（jiào）難成型部（bù）份的分流道、主流道（dào），盡量消除型（xíng）腔內的密度差、壓力差、溫度差。

3.製件厚薄的過渡區及轉（zhuǎn）角要足夠圓滑，要有（yǒu）良好的脫模性，如增加脫模斜度，改善（shàn）模麵的拋光，頂出係統（tǒng）要保持平衡（héng）。

4.排氣要良好。

5.增加製件壁厚或增加抗翹曲方向（xiàng），由加強筋來增強製件抗翹曲能力。

6.模具所用的材料強度要足。

二.塑料方（fāng）麵

結晶型比非結晶（jīng）型塑料出現的翹曲變形（xíng）機會多，加之結晶型塑料可利用結晶度隨冷卻速度增大而降低、收縮率變（biàn）小的結晶過程來矯正翹曲變形。

三.加工方麵

1.注（zhù）射壓力太高，保壓時間太長（zhǎng），熔料溫度太低，速度太快，會造（zào）成內應力增加而出現翹曲變形。

2.模具溫度過高，冷卻時間過短（duǎn），使脫模時的製件過熱而（ér）出現頂出（chū）變形。

3.在保持最低限度充料量下，減少螺杆轉速和（hé）背壓、降低密度來限製內應力的產生。

4.必要時，可對容易翹曲（qǔ）變形的製件進行模具軟性定形，或脫模後進行退火處理。

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