1、合理使用（yòng）冷卻潤滑液，發揮冷卻、洗滌（dí）、潤滑的三大作用，保（bǎo）持冷卻、潤滑、清潔，從而控製磨削熱在允許範圍內，以防（fáng）止工件熱變形。

改善磨（mó）削時（shí）的冷卻條件，如采用浸油砂輪（lún）或內冷卻砂輪等措施；將切削液引入砂輪的（de）中心，切削液可直（zhí）接進（jìn）入磨削區，發揮有（yǒu）效的冷卻作用，防止工件表麵燒傷。

2、將熱處（chù）理後的淬火（huǒ）應力降低到最低限度，因為淬火應（yīng）力（lì）、網狀碳化（huà）組織在磨削力的作用下，組織產生相變，極易使工（gōng）件產生裂紋。

對於高精度壓鑄模具，為了（le）消除磨削的殘餘應力，在（zài）磨削後應進行低溫時效處理（lǐ），以提高韌性。

3、消（xiāo）除磨削應力也可將壓鑄（zhù）模具在260-315℃鹽浴中浸1.5min，然後在30℃油中冷卻，這樣硬度（dù）可下降1HRC，殘留應力降低40%-65%。

4、對於尺寸公差在0.01mm以（yǐ）內的精密壓鑄模具（jù）的（de）精密磨削，要注意環境溫度（dù）的影響，要求恒溫磨削。

由計算可知，300mm長的鋼件，溫差3℃時（shí），材料有10.8μm左右（yòu）的變化，（10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃），各精加工工序（xù）都需充分考慮這（zhè）一因素（sù）的（de）影響。

5、采用電解磨削加工，改善壓鑄模具製造精（jīng）度和表麵質量。電（diàn）解磨削時，砂輪刮除氧化膜，而不是磨削金屬，因而磨削力小，磨削熱也小，不會產生磨削毛刺、裂紋、燒傷等現象，一般（bān）表麵粗（cū）糙度可（kě）優於Ra0.16μm。

另外（wài），砂輪的磨損量大小。如磨削硬質合（hé）金，碳化矽（guī）砂輪的磨損量大約為磨削掉的硬質合金重量的（de）400%-600%；用電解磨（mó）削時，砂（shā）輪的磨損量隻有硬質合金磨除量的50%-100%。

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