在溫擠壓前，除了要對坯料進行加熱和（hé）潤滑外，還要對擠壓凸模和凹模進行預熱，一（yī）般預熱（rè）至150-300℃再進行擠壓生（shēng）產。

1．使擠（jǐ）壓坯料放入模具時，坯料降溫（wēn）不致過快，以免（miǎn）塑性降低、變形抗力增加（jiā）；同時，避免坯料表麵和中（zhōng）心層溫差過大，以防（fáng）止由於變形不均勻性而導（dǎo）致擠壓件（jiàn）產生（shēng）缺陷或模具損壞。

2．減小模具與毛（máo）坯（pī）接觸的溫差，避免模具表麵（miàn）的溫度迅速上升而導致模具內（nèi）部（bù）溫差過大而產生很大的內應力，以降（jiàng）低模具在工作時產生破壞的危險。

模（mó）具預（yù）熱的（de）具體方（fāng）法是，在模具上（shàng）安裝專門的電阻預熱器（qì），或用噴燈或在模具上放置燒紅的（de）鐵塊進行預（yù）熱，預熱溫度視擠壓毛（máo）坯溫度而定。

另外，模具在（zài）連續生產過程中，由於與比自身（shēn）溫度高的坯料長時間接（jiē）觸，凸、凹模溫度不（bú）斷升高，強度和（hé）硬度（dù）急劇下降，從而影響模具壽命。同時，在高的擠壓應力作用下，溫（wēn）度升高後的模具更易發生變形，從而嚴重影響擠壓件的形狀和尺寸精（jīng）度。因（yīn）此，在模具結構中，應考慮設置冷（lěng）卻裝置，或不斷采用人工冷卻的方（fāng）法，使模具溫（wēn）度保持在150-300℃範圍。

小（xiǎo）批量生產（chǎn）時，可（kě）以在每次成形結束後，用壓縮空氣冷卻凸、凹模等工作部分，或增加溫擠壓成形的時間間隔。

大規模生產時，應采用專門措（cuò）施保證模具溫度穩定在預熱溫度範圍內，具體措施如下：

1．采用機械壓力機連續生產時（shí），可適當調整單位時間內的行程次數，以保證有充分的時間使模具冷卻。

2．在模具內開孔，加強內部冷卻，如用泵將壓力為（wéi）0.12-0.14MPa的潤滑劑打入模具內的孔道，進（jìn）行（háng）流放以冷卻凸（tū）模，向凹模內吹送壓力為0.4-0.5MPa的壓縮空氣，以冷卻凹模和頂件器。

3．對模具進行噴霧冷卻，主要考慮因水分蒸發快而（ér）導致潤（rùn）滑劑無法流到的位置。

4．模具設置水冷裝置。