作為注塑工廠的最為主要生產工（gōng）具，它決定了（le）產品的形狀，規格，尺寸，外觀光潔度。五金模具的材料為鋼材，一（yī）般（bān）由（yóu）前模/後模組成。

由於模具（jù）具（jù）有專一性精密性易損性等特性因此進行模具的（de）安全保護至關重（chóng）要，總（zǒng）體歸納有以下幾個方麵：

• 防鏽：防止注塑（sù）機模具有漏水/冷凝水/雨淋/手印等而造成的生鏽現象。

• 防撞：防（fáng）止模具因頂針有斷裂、未（wèi）回（huí）退到（dào）位而造成的模（mó）具撞壞的現象。

• 除刺：防止模具因布（bù）抹/料衝/手抹/水口鉗（qián）碰（pèng）/刀碰而造成的模具毛刺。

• 缺件：防止（zhǐ）模（mó）具因缺少（shǎo）拉杆/墊圈（quān）等零件而造成模具使用過程中的損壞。

• 防壓：防止模具因仍殘（cán）留有產品而鎖模而造成的模具（jù）壓傷。

• 欠壓：防止模（mó）具因低壓保護壓力過大造成的傷害。

其中因頂針有（yǒu）斷裂、頂針未回退到位、模具殘留有產品、缺少輔件造成的模具損壞的比例較高，且因發生較為頻繁，因此85%以上的模具損傷都是因此原因（yīn）造成的，而模（mó）具的維修費用一般較高，因此怎麽樣避免此（cǐ）類情況的發生（shēng）直接關係到注塑行業的利益。

模具維修（xiū）注意事項：

• 拆卸模具時，避免碰傷和淋水，移動要平穩。

• 噴熱模，再噴少量脫模劑

• 要對模具進行全麵檢查並且進行防鏽（xiù）處理：小心（xīn）抹幹型腔，型芯，頂出機（jī）構和行位等部（bù）位的水分（fèn）與雜物（wù），並噴灑模具防鏽劑和塗抹黃油。

模具在連續工作過程中，因運（yùn）動過程中容易造成零部件的磨損，潤滑劑（jì）變質（zhì），漏水，塑膠料的壓傷等問題，需要進行模具保養。

模具日常保養一般包含以下方（fāng）麵：

• 定期除鏽(外觀，PL麵，模腔，型芯等)

• 定期重（chóng）新加潤滑劑(頂出機構，行位等)

• 定期（qī）更換（huàn）易（yì）磨損件(拉（lā）杆，螺栓等)

模具的下模保養需由專業（yè）維修人員（yuán）將模具拆（chāi）下後，對模具的模腔（qiāng），頂（dǐng）針等進行專業的測試保護（hù）

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