（一）滲碳鋼塑料模的熱處理特點

1.對於（yú）有高硬（yìng）度（dù）、高耐磨性（xìng）和高韌性要求（qiú）的塑料模具，要選用滲（shèn）碳鋼來製造，並把滲碳、淬火和低溫（wēn）回（huí）火作為最終熱處理。

2.對滲（shèn）碳層的要求（qiú），一般滲碳層的厚度為0.8～1.5mm，當壓製含硬質填料的塑料時模具滲碳層厚度要求為1.3～1.5mm，壓製軟性（xìng）塑料時滲碳層厚度為0.8～1.2mm。滲碳層的含碳量為0.7%～1.0%為佳。若采（cǎi）用碳、氮共滲，則耐磨性、耐腐蝕性、抗氧化、防粘性就更好。

3.滲碳溫度（dù）一般（bān）在900～920℃，複雜型腔的小型模具可取840～860℃中溫碳氮共滲。滲碳保溫（wēn）時間為5～10h，具體（tǐ）應根據對滲層厚度的要求（qiú）來選擇。滲碳工藝以采用分級（jí）滲碳工藝為宜，即（jí）高溫（wēn）階段（900～920℃）以快（kuài）速將（jiāng）碳滲入零件表層為（wéi）主；中溫階段（duàn）（820～840℃）以增加（jiā）滲碳層厚度為主，這樣在（zài）滲碳層內建立均勻（yún）合理的碳濃度梯度分布，便於直接淬火。

4.滲碳（tàn）後的（de）淬（cuì）火工藝（yì）按鋼種不同，滲碳後可分別采用：重新加熱淬火；分級滲碳後直接（jiē）淬火（huǒ）（如合金滲碳（tàn）鋼）；中溫碳氮共滲後直接淬火（如用工業純鐵或低碳鋼冷擠壓（yā）成形的小型精（jīng）密模具）；滲碳後空冷淬火（如高合金滲碳鋼製造的大、中（zhōng）型模具（jù））。

（二）淬硬鋼塑料（liào）模的熱（rè）處理

1.形狀比較複（fù）雜的模具（jù），在粗（cū）加工（gōng）以後即進行熱處理，然後進行精加工，才能保證熱處理（lǐ）時變形最小，對於（yú）精密模（mó）具，變形應小（xiǎo）於0.05%。

2.塑料模型腔表麵（miàn）要求十分嚴格，因此在淬火加熱過程中要確保型腔表麵不氧化、不脫碳、不侵蝕、不過熱等。應（yīng）在保護氣氛爐中或在嚴格脫氧後的鹽浴爐中加熱，若采用普通箱式電阻爐加熱，應在模腔（qiāng）麵上塗保（bǎo）護劑，同時要控製加熱速度，冷卻時應選擇比較緩和（hé）的冷卻（què）介質（zhì），控製冷卻速度，以避免在淬火過程中產生變（biàn）形、開裂而報廢。一般（bān）以熱浴淬火為佳，也可采用預冷（lěng）淬火的方（fāng）式。

3.淬火後（hòu）應及時回火，回火溫度要高（gāo）於模具的工作溫度（dù），回火時間應充分，長短視模具材料和斷麵尺寸而定，但至少要在40～60min以上（shàng）。

（三）預硬鋼塑料模的熱處（chù）理

1.預硬鋼是以（yǐ）預硬態供貨的，一般不需熱處理（lǐ），但有時需進行改鍛，改鍛後的模（mó）坯（pī）必須（xū）進行熱處理。

2.預（yù）硬鋼的預先熱處理通（tōng）常采用球化退火，目的是消除鍛造應力，獲得均勻的球狀珠光（guāng）體（tǐ）組織，降低硬度（dù），提（tí）高塑性（xìng），改善（shàn）模坯的切（qiē）削加工性（xìng）能或（huò）冷擠壓成形性能。

3.預硬鋼的預硬處理工藝簡（jiǎn）單，多數采用調質處理，調質後獲得回火索氏體組織。高溫回火的溫度範圍很寬能（néng）夠滿足模具的各種工作硬度要求。由於這類鋼淬透性良好，淬火時可采（cǎi）用油冷、空冷或硝鹽分級淬火。

（四）時（shí）效硬化鋼塑（sù）料模的熱處理

1.時效硬化（huà）鋼的熱處理工藝（yì）分兩（liǎng）步基本工序。首先進行固溶處理，即把鋼加（jiā）熱到高溫，使（shǐ）各種合金（jīn）元素溶入奧氏體中，完成奧氏體後淬火獲得馬氏體（tǐ）組織。第二步進行時效處（chù）理，利用時效強化達到最後要求的力學性能。

2.固溶處理加熱一般在鹽浴爐、箱式爐中進（jìn）行，加熱（rè）時間分別可取：1min/mm、2～2.5min/mm，淬火采用油冷，淬透性好的鋼種也可空冷。如（rú）果（guǒ）鍛造模坯時能準確控製終鍛溫度，鍛造後可直接進行固溶淬火。

3.時效處理最好在真（zhēn）空爐中進行（háng），若在箱式爐中進行，為防模腔表麵氧化，爐內須通入保（bǎo）護氣氛，或者（zhě）用氧（yǎng）化鋁（lǚ）粉、石（shí）墨粉、鑄鐵屑，在裝箱（xiāng）保護條件下進行時效。裝箱保護加（jiā）熱（rè）要適當延長（zhǎng）保溫時間，否則難以達到時效效果。