溫度

溫度的測量和控製在注塑中（zhōng）是十分重要的。雖然進行這些（xiē）測量是相對地簡單，但多數注（zhù）塑機 都沒有足夠的的采點或線路。

在多數注塑機上，溫度是由電熱偶感應的。一個電熱偶基本上（shàng）由兩條不（bú）同的（de）電線尾部相接而 成的。如果一端比另一端熱，將產生一（yī）個微小的電訊：越是加熱，訊（xùn）號越強。

溫度（dù）的控製

電（diàn）熱偶（ǒu）也廣泛應用（yòng）作溫度控製係統的感應器。在（zài）控製儀器上，設（shè）定需要的溫度，而感應器（qì）的顯示將與設定（dìng）點（diǎn）上產生的溫度相比較。在這種最簡單（dān）的係統中（zhōng），當溫度達到設（shè）定點時，就會關閉（bì），溫度下（xià）降後電源又重新（xīn）開啟。這種係統稱（chēng）為開閉控製係統，因為它不是開就是關。

熔膠（jiāo）溫度

熔膠溫度是很重要的，所用的射料缸溫度隻是指導性。熔膠（jiāo）溫度可在射嘴處量度或使用空氣 噴射法來量度（dù）。射料缸的（de）溫（wēn）度設定到決於熔膠溫度、螺杆轉速、背壓、射料（liào）量和注塑周期（qī）。

你如（rú）果不有加工某一特定級塑料的（de）經驗，請從最低的設定開始。為了便於控製，射料缸分了 區，但不是所有都設定為相同溫度。如（rú）果運作時間長或在高溫下操作（zuò），請將第一（yī）區的溫度設定為較低的數值，這將防止塑料過早熔化和分流。注塑開始前，確保液（yè）壓油、料鬥封閉器、 模具和（hé）射料（liào）缸都處於正確溫度下。

注塑壓力

這是引起塑料流動（dòng）的壓力，可以用在射（shè）嘴或液壓線上的傳感器來測（cè）量。它沒（méi）有固定的數值， 而模具填充越困難，注塑（sù）壓力也增大。注塑線壓力和注塑（sù）壓力是有直接關係。

第（dì）一階段壓力和第二階段壓力

在（zài）注（zhù）塑周期的填充階段中，可能需要采（cǎi）用（yòng）高射壓，以維持注塑速度於要求水平。模具經填充（chōng） 後便不再需要高壓力。不過，在注塑一（yī）些半結（jié）晶性熱塑性塑料（如PA及POM）時，由於壓力 驟變（biàn），會使結構惡化，所以有時無須使用（yòng）次（cì）階段壓力

鎖模壓（yā）力

為了（le）對抗注射（shè）壓力，必須使用（yòng）鎖模壓力。不要自動地選擇可供使用的最（zuì）大數值，而要（yào）考（kǎo）慮投 影麵積，計算一（yī）個適合的數值。注塑件的（de）投影麵積，是從鎖模力的應用方（fāng）向看到的最大麵積 。對大多數注塑情況來說，它約為每平方英（yīng）寸2噸（dūn），或每平方米31兆牛頓。然而這（zhè）隻是（shì）個低 數值，而且應當作為一個很粗略的經驗值，因為一旦注塑件（jiàn）有任何的（de）深度，那（nà）麽側（cè）壁便必須 考慮（lǜ）。

背壓

這是螺（luó）杆後退前所須要產生及超越的壓（yā）力。采用高背雖有利於色料散布均勻及塑料熔（róng）化，但 卻同時延長了中螺杆回位時間，減低填充塑料所含纖維的長度，並增加（jiā）了注（zhù）塑機的應（yīng）力；故 背壓越低越好，在任何情（qíng）況下都不能超過注（zhù）塑機注塑壓力（最高定額）的20%。

射嘴壓力

射嘴壓力是射嘴裏麵的（de）壓力。它大約就是引起塑料流動的壓力。它沒（méi）有（yǒu）固定的（de）數值，而是（shì）隨 模具填充（chōng）的難度加大而增高。射嘴壓力、線壓力和注射壓（yā）力這間有直接（jiē）的關係。 在螺旋式注塑機上，射嘴壓力大約比注射壓力少大（dà）約百（bǎi）分這十左右。而在活塞式（shì）注塑機（jī）時壓（yā） 力（lì）損失達到百分這五十。

注塑速度

這是指螺杆作為衝頭時，模具的填充速度。注塑（sù）薄壁製（zhì）品時，必須采用高射速，以便於熔膠 未凝固時完全填充模具，生產較為光滑（huá）的表麵。填充時節使用一係列程序化和射速，避（bì）免產 生噴射或（huò）困氣等缺陷。注射可在開環（huán）式或*循環式控製係統下進行（háng）。

無論采用那種注射速度，都必須將速度值連同注射時間記錄於記錄表上，注意時間指模具達 成預定的首（shǒu）階（jiē）段射壓所須的時間，乃螺杆推進時間的一部分。

模（mó）具排氣

由於快速（sù）填充模具的緣故（gù），模具必須讓氣體排出，多數情況下這氣（qì）體隻是模腔中的空（kōng）氣。如 果空氣不能（néng）排出，它會被熔融壓縮，使溫度上升將引起塑料燃燒。排氣位須設立於夾水（shuǐ）紋及 最終（zhōng）注塑部分附近。一般排氣位為6毫米至13毫米寬，0。01至0。03毫米深的槽（cáo），通常設於 其中一個半（bàn）模（mó）的分模麵處。

保壓

在注塑周期的填充階段中，可能需要采用高射壓，以維持注塑速度（dù）於要求的水平。模具填充（chōng） 後，就進入保持階段，這時螺杆（起衝壓器作用）推進額外的塑料以補償塑料收縮。這可（kě）在 較低或同樣高的壓力下完成。通常若首階段采用高壓，次階段便采用較低壓力（lì）。不過，在注 塑一些半結晶（jīng）性熱塑性塑料（如PA及POM）時，由於（yú）壓力聚變，會使結晶體結構惡化，所以 有時無需使用次階段壓力

再生（shēng）塑料的使用

許多注（zhù）塑（sù）機使用新（xīn）塑料和回用再生塑料（liào）（即通常所說的（de）水口料）的混合物。令人驚奇的是， 使用再生塑料可以改善注塑機的表現，即它的使用產生了更一致的注塑件。但值（zhí）得注意的是 ，再生（shēng）塑料在使用前最好要先（xiān）除去（qù）粉塵，以免引起塑料進料量的差異而導致注（zhù）塑件顏色分布 偏差（chà）。再（zài）生塑料的確切使用比例要根據實驗的（de）數來確定，這個資料（liào）必須是在（zài）不影響注塑件的 物理性質的前提下得（dé）來的，一般的經驗數值是在15%至25%之間。

品質控製

注塑件最終的起點（重量和大小）與生產條件：如墊料大小、注（zhù）塑壓力和流量之間在緊密（mì）發 生聯係。這（zhè）表示在（zài）許多情況（kuàng）下，有可能在沒有真正對注塑（sù）件進行任何（hé）測量（liàng）之前就可以檢查到 注塑件是否令人滿意。在每次注塑中，對選擇（zé）的參數進行量並比較設定或儲（chǔ）的數值，。隻要 測（cè）量值天預先選擇的範圍內，控製係（xì）統（tǒng）就判定該注塑件可以接受。

如果測（cè）量超出充暄的限（xiàn）製 ，該注塑件將會被（bèi）廢棄，或者，如果隻是超出了一點，就要停下來等（děng）有資格人士第二次檢測 。。現在的注（zhù）配備了錄像機、計算機係統，這樣在注塑時，每一（yī）個注塑件都與儲存的要求映 像相比較。每一個注塑件都要和標準注塑件的尺（chǐ）寸和視覺（jiào）上的缺陷（xiàn）相比較。

記錄注塑條件（jiàn）

永遠不可忘記注塑機的目的是（shì）在特定時間內（nèi）按指定的成本生產符合品質要求的注塑件。要做 到這（zhè）點，基本是（shì）做準確的記錄。在許（xǔ）多注塑機上按鈕就可以（yǐ）做到（dào）這點（diǎn）。若（ruò）沒有按鈕，應該完 成適當的（de）記錄單並（bìng）保留注塑（sù）件樣本，作為（wéi）將來的參考。

停機

最重要的是采取一個合理的停機過程（chéng），這樣便可節省大量時間和金錢。如果你要停（tíng）機，正例 如燃燒塑料，那麽便沒（méi）有需要瀉出塑料，你可能會節省完全關閉和清潔注塑機的（de）費用。

暫時的停（tíng）頓

若注（zhù）塑機暫停運作（zuò），便須多次（cì）將餘膠噴清或讓別的塑料來通過注塑機清洗射料缸的剩（shèng）餘塑料 。遇上塑料（liào）退色，噴清的次（cì）數就要增加。進行辦輕微修理時（shí），射料缸的加（jiā）熱器須（xū）調（diào）校至最低 值，以盡量減低熱分解的可（kě）能。在更現（xiàn）代化的注塑機上，該過程可能會自動啟動。

整（zhěng）晚的停頓

注（zhù）塑熱塑料（如PS）前，如已預先停機一晚，就隻須關閉底部的滑板及射料缸加熱器，將射 料缸噴射幹淨。射（shè）嘴完全清潔後，盡量把射料（liào）缸高度冷卻，待注塑機冷卻後關閉（bì）所有（yǒu）裝備， 注塑機便可充分（fèn）準備好再（zài）次加熱（rè）

熱敏性材料

若塑料在（zài）注塑機內分解或燃燒，最終會變色，使注塑件變成廢件。遇此情形，便須完（wán）全關閉 注塑機，噴清幹淨。預（yù）防方法是用一種（zhǒng）熱（rè）穩定性較高（gāo）的塑料噴清遇熱敏感（gǎn）的（de）塑料，這樣便能 抵（dǐ）常駐隨後（hòu）加熱。為了應付塑料氧（yǎng）化（huà）的問題，操作者可以在射料缸中充滿塑料，如PE。

注塑周期

注塑周期是指注塑機完成（chéng）特定的一整套動作所需要的時（shí）間。因此，每個部分的動作時（shí）間都可 能影響到整個周期時間，要達到縮（suō）短周（zhōu）期（qī）時，提高生產效率的（de）分別考慮駝作的每個部分以（yǐ）便 辨別可（kě）能縮短（duǎn）時間的部分，這樣對每個部分常常可節省一點點（diǎn）時間。雖（suī）然這種節省可能很（hěn）少 ，但當（dāng）這些時（shí）間加在一起（qǐ）時，從總（zǒng）體縮短的百分比來看，縮短的時間會十（shí）分（fèn）顯著（zhe） 。

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