1.注塑（sù）機

A、射料缸內塑料過份加熱。

降低熔膠溫度。

B、溫度控製器（qì）動作不正常。

檢（jiǎn）查溫度控製器是否在控製（zhì）射料缸的正確區域。

重新校正溫（wēn）度控製器並檢查是否有粘連接觸等。

C、使用（yòng）了不正確的熱電偶（ǒu）類型。

檢查使用（yòng）的熱電偶（ǒu）類型是否與溫度控製器上提供的，如FECON一致。

檢查是否所有熱電偶都滿意地運（yùn）行。

D、塑料在射料缸內的滯留（liú）時間　太長。

檢查注射重量，若小於注（zhù）塑機注射壓力（lì）的25%，將模具（jù）轉到較小的（de）注塑機上。

若無轉小的注塑機可供使用則將射料缸溫度降至最（zuì）低值，這將生產（chǎn）出（chū）合乎質量要求（qiú）的注塑件。

E、塑料在停止生產時滯留在射料缸內。

停止生產時，要清理射料缸，讓螺杆處於最（zuì）向前的位置上。

F、塑（sù）料在射料缸內的某（mǒu）處“擱淺”並降解。

查看射料缸，去除合（hé）模麵的任何殘漬。

2.模具（jù）

A、模具的注塑量太小。

將模具移向容量（liàng）較小的注塑機。

3.塑料

A、塑料中的水（shuǐ）分含量太高。

使用正確的烘幹序。

B、回（huí）用料質（zhì）量差異或（huò）含雜質。

分離並嚴格檢查回用料中的雜質。

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