塑料注塑成型時的不良現象

1充填不足

2溢料

3氣孔

4波紋（wén）

5銀條紋

6表麵暈喑

7融合（hé）線

8氣泡

9黑條紋及燒痕

10龜裂

11離模溢（yì）料

12彎曲

13脫模不良

14直澆口的脫（tuō）模不良

15材料的疊（dié）邊不良

以下是原因分析

原因

充填不足

[1] 成形品的體積過大

[2] 流道、澆口過小

[3] 噴頭溫度低

[4] 材料的溫度或者（zhě）射出壓力低

[5] 內腔裏的流體流動距離過長

[6] 模（mó）具溫度低了

[7] 射出（chū）速度慢了

[8] 材料的供給量（liàng）過（guò）少

[9] 排氣不良

溢（yì）料

[1]鎖模力不足

[2]模具（jù）不好

[3]模具麵的雜質

[4]成形品的投影麵積（jī）過大

[5]材料的（de）溫度過高

[6]材料供給量過剩

[7]射出壓力高（gāo）

氣孔

原因：在材料為充分幹燥時，是揮發物或空氣所致；大多時候發生在產品膠厚的（de）位置，實際是材料的收縮引起的真空氣泡

[1] 流道或（huò）澆口（kǒu）過（guò）小

[2] 成形（xíng）品的壁厚差大

[3] 材料的溫度高（gāo）

[4] 離澆口的流動距離長

[5] 脫模過（guò）早

[6] 射出（chū）壓力低

[7] 冷卻時間短（duǎn）

[8] 保（bǎo）壓不充分

波紋（wén）

[1]材料流動不暢

[2]模具溫度低

[3]進澆口過小

銀條紋

[1]水分或揮發成分

[2]材料的溫度過（guò）高

[3]模具溫度低

[4]排氣不良

[5]成形品或模具的設計不良

[6]模具麵上的水分或揮發（fā）成分

[8]混入夾雜的材料

[9]螺槳的運轉不當

表麵暈暗

[1]潤滑或揮發成分過多（duō）

[2]脫模材過多（duō）

融合線

[1]材料的溫（wēn）度

[2]澆口的設（shè）計不當

[3]材料裏的揮發成分或脫模劑過多（duō）

[4]材料的（de）凝固快

[5]成形品的設計不良（liáng）

氣泡

[1]澆口或流道過（guò）小

[2]射（shè）出壓力低

[3]過（guò）剩的水分

[4]成形品的設計不良

[5]排氣不良

黑條紋及燒（shāo）痕

實際是材料受到高溫、高壓的作用出現分解燒焦的現象。

[1]材料過熱

[2]成形機不良

[3]模具的設計不良 澆口小 排氣不良

龜裂

實際是材料由無規則狀態被注塑成型為特定形狀時，內（nèi）部的（de）分子結構產生的內應力所致。

[1]射出（chū）壓力過強

[2]材料的流動（dòng）不暢

[3]推挺釘在厚層部位

[4]排氣不痕

[5]保壓的調（diào）整不（bú）良

[6]熱性裂痕大

[7]化學藥品的侵蝕

離模溢料（liào）

[1]澆口的設計不當

[2]射出速度快

[3]材料的溫度低

[4]模具溫度低

彎曲

[1]冷卻不充分

[2]直澆口（kǒu）的脫模不良

[3]冷卻（què）不均勻

[4]射出壓力不適宜

[5]澆口位置不適當

[6]模芯偏倚（yǐ）

[7]離澆口的流動距離參（cān）差不齊

脫模不良

[1]射向壓力高（gāo）

[2]模具溫（wēn）度調整不良

[3]模具的設計不良（liáng），來自模芯的通氣不良，模具的強度不足

直澆口的脫模不良

[1]模具的安裝不良

[2]直澆口的形狀不良

材料（liào）的疊（dié）邊不良

[1]料鬥的落料不佳

[2]粉碎的回收材（cái）料拌入量過多

[3]外部潤滑劑過（guò）剩

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