溫度

溫度的測量和控製在注塑中是十分重要的，雖然進行這些測（cè）量是相對地簡單，但多數注塑機都沒有足夠的溫度采點（diǎn）或（huò）線路。

在多數注塑機上（shàng），溫度是由熱電偶感應的。一個熱電偶（ǒu）基本上由（yóu）兩條不同的電線尾部相接而組成的（de）。如果一端比另一（yī）端熱，將產生一個微小的電訊（xùn），越是加熱訊號越強。

溫度的控（kòng）製

熱電偶也廣泛應用作溫度控製係統的感應器，在控製儀器上，設定需要的溫度，而感應器顯示將與設定點上產生的溫度相比（bǐ）較。在這最簡單的係統中當溫度到達設（shè）定點（diǎn）時，就會關閉（bì），溫（wēn）度下降（jiàng）後電源又重新開啟，這種係統（tǒng）稱為開（kāi）閉控製（zhì），因為它不是開就（jiù）是關

熔膠溫度

熔膠溫（wēn）度是很重要的，所用的射料缸溫度隻是指導性。熔膠溫度可在射嘴處量度或使用空氣噴射法來（lái）量（liàng）度。射料缸的（de）溫度設定取決於熔膠溫度、螺杆（gǎn）轉（zhuǎn）速、背壓、射（shè）料量和注塑周（zhōu）期。

你如果沒有加工某一（yī）特定級（jí）別塑料的（de）經驗，請從（cóng）最低（dī）的設定開始。為了便於（yú）控製，射料缸分了區，但不是所有都設定相同溫度。如果運作時間長或在高（gāo）溫下操（cāo）作，請（qǐng）將第一區的溫度設定為較低的數值，這將防止（zhǐ）塑料過早熔化和分流。注塑開始前，確保液壓（yā）油、料鬥封閉器、模具和射料缸都處於正確溫度下。

注塑壓（yā）力

這是引起塑料（liào）流動的壓力，可以用在射嘴或液壓線上的傳感器（qì）來測量。它（tā）沒有固定的（de）數（shù）值，而（ér）模具填充越困難，注塑壓力也增大，注塑線壓力和注塑壓力是（shì）有直接關（guān）係。

第一階段壓力和第二階段壓力（lì）

在注塑周期的填充階段中，可（kě）能需要采用高射壓，以維持注塑速度於要求（qiú）水平（píng）。模具經填充後便不再需（xū）要（yào）高壓（yā）力（lì）。不過在注塑一些半結晶性熱塑性塑料（如PA及POM）時，由於壓力驟變，會使結構惡化（huà），所以有時（shí）無（wú）須使用次階段壓力。

鎖模壓力（lì）

為了（le）對抗注射壓力，必須使用鎖模壓力，不要（yào）自動地選擇可供使用（yòng）的最大數值，而要考慮投影麵積，計算（suàn）一個合適的數值。注塑（sù）件的投影麵積（jī），是從鎖模（mó）力的應（yīng）用方向看到的最大麵積。對大多數注塑情況來說，它（tā）約為每平（píng）方英（yīng）寸2噸（dūn），或每平方米（mǐ）31兆牛頓，然而這隻是個（gè）低數值，而（ér）且應當作（zuò）為一個很粗略的（de）經驗值，因為，一旦注塑件（jiàn）有任何的深度，那麽側壁便必須考慮。

背壓

這是螺杆後退前所須要產生及超越的壓力，采（cǎi）用高背壓雖有利（lì）於色料散布均勻（yún）及塑料熔化（huà），但卻同時延（yán）長了螺杆回位時間，減低填充塑料所含纖維的長度，並增加了注塑機的應力。故背壓越低越好，在任何情況下都 不能超過注塑機注塑壓力（最高定額）的20%。

注塑速度

這是指螺（luó）杆作為（wéi）衝頭時，模具的填充速度。注塑薄壁製品時，必須采用高射速，以（yǐ）便於熔膠未凝固時完全填充模具，生產較為光滑的表（biǎo）麵（miàn）。填充時（shí）使用一係列程序的射速，壁免產生噴射或（huò）困氣等缺陷。注塑（sù）可在開環（huán）式或（huò）閉環式控製（zhì）係統下（xià）進行。

無論采用那種注射速（sù）度，都必須將（jiāng）速（sù）度值連同注射時（shí）間（jiān）記錄於記錄表上，注塑時間指模具達到預定（dìng）的首階（jiē）段射（shè）壓（yā）所須的時 間，乃螺杆推進時間的一部分。

模具（jù）排氣（qì）

由於快速填充模具的緣（yuán）故（gù），模具必須讓氣體排出，多數情況下這氣體隻是模腔中的空氣。如（rú）果空氣不（bú）能排出，它會被熔融壓縮，使（shǐ）溫（wēn）度上升將引起塑料燃燒。排氣位須設於夾水紋及（jí）最終注塑部分附近。一般排氣位為6至（zhì）13毫米寬，0.01至0.03毫米深的槽，通常設於其中（zhōng）一個半模的分模麵處。

保壓

在注塑周期的填充階段中，可能需要采（cǎi）用高射壓，以維持注塑速度於（yú）要求的水平。模具填充後，就進入保持階段，這時螺（luó）杆（起衝壓器（qì）作用）推進額外（wài）的塑料（liào）以補償（cháng）塑料收縮。這可在較（jiào）低或同樣高的壓（yā）力下完成。通常（cháng）若首階段采（cǎi）用高壓，次階段（duàn）便采用較低壓（yā），不過，在注塑一些半結（jié）晶性熱塑性塑料（如PA及POM時），由於壓力驟變，會使結（jié）晶體結構惡化，所以有時無需使用次階段壓力。

再生塑料的使用

許多注塑機使用新料和回用再生塑料（即通常所說的水口料）的混合物（wù）。令（lìng）人驚奇（qí）的是使（shǐ）用再生塑料可以改善注塑機的表現，即它（tā）的使用產生了更一致（zhì）的注塑件，但值得注（zhù）意的是，再生料在使用前最好要先除去粉塵，以免引起塑料進料（liào）量的差異而導致注塑件顏色分布偏差。再（zài）生（shēng）塑料的確切使用（yòng）比例（lì）要根據實（shí）驗的數來確定（dìng），這個數據必須是在不影響注塑件的物理性質的前（qián）提下得來的，一般的經驗值是在15%至（zhì）25%之間。

品質（zhì）控製

注塑件（jiàn）最（zuì）終的特點（diǎn）（重量和大小）與生產條件：如墊料大（dà）小、注塑壓力和流量之間在（zài）緊密發聯係。這表示在許多情況下，有可能在沒（méi）有真正對注塑（sù）釿進（jìn）行任何測量之（zhī）前就（jiù）可以檢查到注塑件是否令人滿意（yì）。在（zài）每次注塑中，對選擇的參數進行量並比較設定或儲的數值（zhí）。隻要測量值在預先選擇的範圍，控製係統就判定（dìng）該注塑件可以接受（shòu）。如果測量超（chāo）出設定的限製，該注塑件（jiàn）將會被廢棄，或者，如（rú）果隻是超（chāo）出了一點，就要停（tíng）下來等（děng）有資格人士第二次檢測。現在的注塑機配備了錄影機、電腦係統，這樣（yàng）在注塑時，每一個塑件都 與儲存的（de）要求映像相比較。每一個注塑件都要和標準注塑件的尺寸和視覺上的缺陷相比較（jiào）。

記錄注塑條（tiáo）件

永遠不可忘記（jì）注塑的目（mù）的是在特定時間內按（àn）指定（dìng）的成本生產符合品質要求（qiú）的注塑件。要做到這點（diǎn），基（jī）本是做準確的記錄。在許多注塑機上按鈕就可以做到這點。若沒有按鈕，應該完成適當的（de）記錄單並保（bǎo）留（liú）注塑樣本，作（zuò）為將來的參考（kǎo）。

停機

最重要的是（shì）采取一個合理的停機（jī）過程，這（zhè）樣便可節省大量時間和金錢。如果你要停機，正例如（rú）燃燒塑料，那麽便沒有需要瀉出塑料。你可能會節省完全關閉和清潔注塑（sù）機的費用。

暫時的停頓

若注塑機暫停運作，更須多次將餘膠噴清或讓別的塑料來通過注塑機清洗射料缸的剩餘（yú）塑料。遇上塑料退色，噴清的次數就要增加。進行輕微修理時，射料缸的加熱器須調校至最低（dī）值，以盡量減低熱分解的可能。在更現代化的注塑機上該過程可能會自動啟動。

整晚的停（tíng）頓

注塑（sù）熱塑性塑料（如PS）前，如已（yǐ）預先（xiān）停機一晚，就隻須關閉底（dǐ）部的（de）滑板及射料缸加熱器，將射料缸噴射幹淨。射嘴完全清潔（jié），盡量把射料缸高度冷卻，等注塑機冷卻後關閉所有裝備，注塑機便（biàn）可準備好再次（cì）加熱。

熱塑性塑料

若塑料在注塑機內分解可燃燒，最終變色，使注塑件變成廢件。遇此情形，便須完全關閉注（zhù）塑機（jī），噴清（qīng）幹淨，預防方法是用一種熱穩定性較高的塑料噴清遇熱敏感的塑料，這樣便能抵常駐隨時後再加熱。為了應付塑料氧化的問題，操作者可以在射料缸中充滿塑料，如PE。

塑膠製品成型時變形重要原因

（1）成品（pǐn）肉厚（hòu）不同，且差距過大，收縮率大小不同而（ér）產生。

（2）射壓傳達不均勻，因密度高低而產生（澆（jiāo）口位置及型式）。

（3）模（mó）溫分布不均（jun1）勻，冷卻係（xì）統近（jìn）澆口（kǒu）處要較冷，反（fǎn）之。

（4）分子配向差距過大。

（5）後結（jié）晶（結晶性塑膠（jiāo））。

（6）內應力（lì）過高。

鎖模壓力

鎖模壓力必須大於塑料射入模內之總壓力，若過低塑料即可能由分模麵處溢（yì）出。壓力過高又會損耗機器，模具及（jí）浪費（fèi）電力。故適當的鎖模力是以成品射入模內分模麵不出（chū）毛邊為原則。

螺杆功能

螺杆對原料有輸送、混練、排氣、除濕、熔（róng）解及計量等功能，塑膠原料熔融時（shí）所需之熱量有百分（fèn）之（zhī）七十是來自螺杆旋轉時發生（shēng）之磨擦熱，有百分（fèn）之三十是（shì）來自電熱（rè）片補充（chōng）之熱量。低黏（nián）度、小螺杆、熔（róng）膠轉速要加快。高黏度、大（dà）螺杆熔（róng）膠轉速要放慢。複合（hé）材料（liào）需放（fàng）慢轉速。

射出速（sù）度

射出（chū）速度之快慢，主要決定原料（liào）在模具之澆道中及（jí）模穴內（nèi）流動之狀況。速度太（tài）快會產生毛頭過飽、燒（shāo）焦及粘（zhān）模，太慢易造成短射縮水，結合線明顯，須依實際（jì）需要分段調整（zhěng）

射出壓力

射出壓力於射出速度有（yǒu）部分共同之影響，都是決定在模具內原料如（rú）何能均勻的，徹底的適量（liàng）的（de）流滿各（gè）角落，壓力太低會（huì）產生短射縮水，壓力太高會產生毛邊、粘（zhān）模、內應力殘留日後（hòu）變（biàn）形、破裂、易損（sǔn）壞模具，機台等。

原料溫度

成型時使原料恰當熔融所需之熱量及溫度，因（yīn）每種原料之熔融溫度及比熱不同而不（bú）同。溫度過低原料熔融不均（jun1）則短射，色澤不均，成品內應力高。加溫過高或過久，則因流動性太好易使成品（pǐn）產生毛頭，又因（yīn）冷卻溫度差異使成（chéng）品主生縮水，嚴重時則使原料分解變質甚（shèn）至燒焦。

模具溫度

原料將大量之熱帶入模具，而成品則將部分之熱又散入空氣中因此欲使模具保持某一不變之溫度，在模具內通冷（lěng）凍（dòng）水、冷水、熱水（shuǐ）、熱（rè）油或（huò）加電熱棒，以使進出（chū）模具內之熱平衡而（ér）能保（bǎo）持某一不變之溫（wēn）度。模溫太低，成品易產生短射，表麵（miàn）粗糙，內（nèi）應力高，粘（zhān）模。模溫太高，成品易產生收縮下陷、周期延長，故冷卻時間、模溫高低可依經（jīng）驗來設定（dìng）。

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