（1）選擇模具鋼時（shí）什（shí）麽是最重要的和最具有決定（dìng）性意義的因素？

成形方法－可從兩種基本材料類型中選擇。

A)熱加工工具鋼，它能承受模鑄、鍛造和擠壓時的相對高的溫度。

B)冷加工工具鋼，它用於下（xià）料和（hé）剪切（qiē）、冷成形、冷擠壓（yā）、冷鍛和粉末加壓成（chéng）形。

塑料-一些（xiē）塑料會產生腐蝕性副產品，例如PVC塑（sù）料（liào）。長時間的停（tíng）工引起的冷凝、腐蝕性氣體、酸、冷卻/加熱、水或儲存條件等因素也會（huì）產生腐蝕（shí）。在這些（xiē）情況下，推薦使用不鏽鋼材料的模具鋼。

模具尺寸－大尺寸模具常常使用預（yù）硬鋼。整體淬硬鋼常常用於小尺寸模具。

模具使（shǐ）用次數－長期（qī）使用(>1000000次)的模具應使用高硬度鋼（gāng），其硬度為48－65HRC。中等長時間使（shǐ）用(100000到（dào）1000000次)今日焦點：

的模具應使用預硬鋼，其硬度為30－45HRC。短時間使用(<100000次（cì）)的模具應使用軟鋼，其硬（yìng）度為160－250HB。

表麵粗糙度－許多塑料模具製造商對好的表麵粗糙度感興趣。當添加硫改善金（jīn）屬切削（xuē）性能時，表麵質量會因（yīn）此下降。硫含量高的鋼也變得更脆。

（2）影響（xiǎng）材料可切削（xuē）性的首要因素是什麽？

鋼的化學成分很重要。鋼的合金成分（fèn）越高，就越難（nán）加工。當碳含（hán）量增（zēng）加時，金屬切削性能就（jiù）下降。

鋼的結構對金屬切削性能也非常重要。不（bú）同的結構包括：鍛造的、鑄造的、擠壓的、軋製的和已切削加工過的（de）。鍛件和鑄件有非常（cháng）難於加工的表麵。

硬度（dù）是影響金屬切削性能的一個重要因素。一般規律是鋼越硬，就越難加（jiā）工（gōng）。高速鋼(HSS)可用於加工硬度最高為330-400HB的材料；高速鋼+鈦化氮(TiN)塗（tú）層，可加工硬度最（zuì）高為45HRC的材料（liào）；而對於硬度為65-70HRC的材料，則必（bì）須使用硬質合金、陶瓷、金屬陶瓷和立方氮化硼(CBN)。

非金屬參雜一般對刀具壽命有（yǒu）不良影響。例如Al2O3(氧化鋁)，它是純陶瓷，有很強的磨蝕性。

最後一個（gè）是殘餘應力，它能引起金屬切削性能問題。常常推薦在粗加工後進行應力釋放（fàng）工（gōng）序。

（3）模具製造的生產成（chéng）本由（yóu）哪些部分（fèn）組成？

粗略地說，成本的分布（bù）情況如下（xià）：

切削65%

工件材（cái）料20%

熱（rè）處理5%

裝配/調整10%

這也非常清楚地表明了良好的金屬切削性能和優良（liáng）的總體切削解決方案對模具的經濟生產的重要性。

（4）鑄鐵的切削特性是什麽（me）？

一般來說（shuō），它是：

鑄鐵的硬度和強度越高，金屬（shǔ）切削性能越低（dī），從刀片和刀具可預期的壽命越低。用於金（jīn）屬切削生產的鑄鐵其大部分類型的金屬切削性能一般（bān）都很好。金屬切削性能與結構有關，較硬的珠光體鑄鐵其加工難度也較大。片狀石墨鑄鐵和可鍛鑄鐵有優良的切削屬性，而球墨鑄鐵相當不好。

加工鑄鐵時遇到的主要磨損類型為：磨蝕（shí）、粘結和擴散磨損（sǔn）。磨蝕主要由（yóu）碳化物、沙粒參雜物（wù）和（hé）硬（yìng）的鑄（zhù）造（zào）表（biǎo）皮產生。有積屑瘤的粘結磨損（sǔn）在低的切削溫度和切削速度條件（jiàn）下發生。鑄（zhù）鐵（tiě）的鐵素體部分最容易焊接到刀片上，但這可用提高切（qiē）削速度和溫度來克服。

在另一方麵，擴散磨損與溫度（dù）有關，在高切削速度時產生，特別是使（shǐ）用高（gāo）強（qiáng）度鑄鐵牌號時。這些牌號有很高的（de）抗變型能力，導致了高溫。這種磨損與鑄鐵和刀具（jù）之間的作用（yòng）有關，這就使得一些鑄鐵需用（yòng）陶瓷或立方氮化硼(CBN)刀具在高速下（xià）加工，以獲（huò）得良好的刀具壽命和表麵質量。

一般對加工鑄鐵所要求的典型刀具屬性為：高熱硬度和化學穩定性（xìng），但也與工序、工件和切削條件有關；要求切削刃有韌性、耐熱疲勞磨損和刃口強度。切（qiē）削鑄（zhù）鐵的滿意（yì）程度取決於切削刃的磨（mó）損如何（hé）發展：快速變鈍意味著產（chǎn）生熱（rè）裂紋和缺口（kǒu）而使切削刃過早斷裂、工件破損、表麵質量差、過大的波紋度等。

正常（cháng）的後（hòu）刀麵磨（mó）損、保持平衡和鋒（fēng）利的切削刃正是一般需要努力做到的（de）。

（5）什麽是模具製造中主要的、共同的加工工序？

切削過程至少應分為3個（gè）工序類型：

粗加工、半精加工和精加工，有時甚（shèn）至（zhì）還有超精加（jiā）工(大（dà）部分是高速切削應（yīng）用)。殘餘量銑削當然是在半精加工工序後為精加工而準備的。在（zài）每一個工序中都應努力做（zuò）到為下一個工（gōng）序留下（xià）均（jun1）勻（yún）分布的餘量，這一點非常重要。

如果刀具路徑的方向和工作負載很少有快速（sù）的（de）變化，刀具的壽（shòu）命就可能延長，並更加可預測。如果可能，就應在專用機床（chuáng）上進行精加工工序。這會在更短的調試和裝配時間內提高模具的幾何精度和（hé）質量（liàng）。

（6）在這些不（bú）同的工序中應主要使用何（hé）種刀具？

粗加工工序：圓刀片銑刀、球頭立銑刀及大刀尖圓（yuán）弧（hú）半徑的立銑（xǐ）刀。

半（bàn）精加工工序：圓刀片銑刀(直徑範圍為10－25mm的圓刀片銑刀)，球頭立（lì）銑刀。

精加工工序：圓刀片銑刀、球頭立銑刀。

殘餘量銑削工序：圓刀片銑刀、球頭立銑刀、直立銑刀。

通過選擇專（zhuān）門的刀具尺寸、槽形和牌號組合，以及切削參數和合適（shì）的銑削策略，來優化切削（xuē）工（gōng）藝，這非（fēi）常重要。

關於可使用的高生產率刀具，見模具製（zhì）造用樣本C-1102:1

（7）在切削工藝中有沒有一個最重要的因（yīn）素？

切（qiē）削過程中一個（gè）最重要的目標是（shì）在每一個工序中為（wéi）每一種刀具創建均勻分布的加工餘量。這就是說，必須使（shǐ）用不同直徑的刀具(從大到小)，特別是在粗加工和半精加工工（gōng）序中。任何時候主要的標準（zhǔn）應是在每（měi）個工序中與模具的最終形狀盡可能地相近。

為每（měi）一種刀具提供均勻分布的加工餘量保證了恒（héng）定而高的生產率和安（ān）全的切削過程。當ap/ae(軸（zhóu）向（xiàng）切削深度/徑向切削深度)不變時，切削（xuē）速度（dù）和進（jìn）給率也可恒定（dìng）地保持在較高水平上。這樣，切削刃上的機械作用和（hé）工作負載變（biàn）化就小，因此產生的熱量和疲勞也少，從而提高了刀具壽命。如果後麵的工序是一些半精加工工序，特別是所有精（jīng）加工工序，就可進行無人加工或部分無人加工。恒定的材料加工餘量也（yě）是（shì）高（gāo）速切削應用的基本標準。

恒定的加（jiā）工餘量（liàng）的另一個有利的（de）效應是對機床——導軌、球絲杠和主軸軸承（chéng）的不利影響小。

免（miǎn）責聲（shēng）明：

1、文章部分文字與圖片來源（yuán）網絡（luò），如有問題請及時聯係我們。

2、因編（biān）輯需要，文字和圖片之間亦無必然聯係，僅（jǐn）供（gòng）參考。涉及轉載 的所有文章、圖片、音頻視頻文件等資料，版權（quán）歸版權所有人所有。

3、本文章內（nèi）容如無意中侵犯了媒（méi）體或個人的知識產權，請聯係我們立 即刪除，聯係方式：請郵件發送至faq@szgobest.com。