在（zài）很多（duō）模具行業的專業人（rén）士看來，模（mó）具生產（chǎn）技術水平的高低，已成為衡量一個國家產品製（zhì）造水平高低（dī）的重要標誌之一，因為模具在很大程度上決定著產品的質量、效益和新（xīn）產品的開發能力。我國塑料模（mó）具（jù）行業與其發展需要和國外先進水平相比，國內塑料模具行業（yè）主要存在六個方麵的問題。

　　我國的塑料模具發展是隨著塑料工業的發展而發展的。近年來，人們對各種（zhǒng）設備和（hé）用品輕量化及美觀和手感的（de）要求越來越高，這就為塑料製品提供了（le）更為廣闊的市場。可是什（shí）麽行業的發展，都會有障礙，今天跟宜澤小陸一（yī）起來看下，國內塑料模具行業（yè）存在的問（wèn）題。

　　1.發展不平衡，產品總體水平較低。雖（suī）然個別（bié）企（qǐ）業的產品己達到相當高的水平，個別企業的部分產品已（yǐ）達（dá）到或接近國際水平（在東莞看（kàn）來，很多塑料模具廠家都達到了國際水平，以東莞宜澤模具為首，宜澤（zé）模具不僅是國內最優（yōu）惠的精密模具配件廠家，也是塑（sù）膠模具行（háng）業配件的（de）領頭羊。），但總體來看，模具（jù）的精度、型腔表麵（miàn）粗糙度、生產周期、壽命等指標與國外先進水平相比（bǐ）尚有較大差（chà）距，包括生產方式和企業管理在內的總體水平與國外工（gōng）業發達國（guó）家相比尚有10年以上的差距。

　　2.工藝裝備落後，組織協調能力差。雖然部分企業（yè）經過（guò）近幾年的技術改造，工藝裝備（bèi）水平己比較先進，但大部分企業工藝裝備仍比較落後。更主要的是我們 的企業組織協調能力差，難以很好整合或調動（dòng）社會資源為我所用，從而就難以承接比較大的項目。

　　3.大多（duō）數企業開發（fā）能力弱。一方麵是技術人員比例低、水平不夠高，另（lìng）一方（fāng）麵（miàn）是科研開發投入少，更重要的是觀念落後，對開發不夠重視。

　　4.管理落後更甚於技術落後。技術落後往往容易看到，管理落後有時卻難以意（yì）識（shí）到。國內外（wài）模具企業管理上的差距十分明顯，管理的差距所（suǒ）帶（dài）來的問題往往比技（jì）術上的差距更為嚴（yán）重。

　　5.市場需求旺（wàng）盛，生產發展一時還難以跟上，供需矛盾一時還難（nán）以解決，供不應求的局麵還將持（chí）續一段時間（jiān），特別是在中高檔產品（pǐn）方麵矛盾更（gèng）為突出。

　　6.體製和人才問題的（de）解決尚待時日。在社（shè）會主義市場經濟中，在經濟全球（qiú）化的過程中，競爭性行業，特別是（shì）像（xiàng）模具（jù）這樣（yàng）依賴於特殊用戶，需單件生產 的行業，許多企業目（mù）前的體製和經營機製（zhì）仍舊很 難適應多變的市（shì）場。人才的數量和素（sù）質水平也（yě）跟不上行業的快速發展。雖然（rán）各地（dì）都在努（nǔ）力解決這兩個（gè）問題，但要得到較好解決（jué）尚待時日（rì）。

　　塑料製（zhì）品要發（fā）展，必然要求塑料模具隨之發展。汽車、家電、辦公用品、工業電器、建築材料、電子通信等塑料製品主要用戶行業近年來都高位運行，發展迅速，因此，塑料模具也（yě）快速發展。在2007年（nián）看來，我國塑（sù）料模具銷售額約為365億元。大型模（mó）具汽車保險杠、整體儀表板、大屏幕彩色電視機、大容（róng）量（liàng）洗衣機 等塑料件的模具等精密模具光盤（pán）、導光板、手機、音像設備、小模數齒輪、車燈等塑料件 模具等複雜模具多色注塑、多層（céng）注塑、低壓注塑、帶件蘭差、模（mó）內轉印、蒸汽注塑、熱流道及氣（qì）體輔助注塑等塑料（liào）模（mó）具多腔（qiāng）模具塑料封裝模具、塑料包裝模具等高速 模具塑料型材擠出模，包括雙腔、雙色、雙（shuāng）材質（zhì）等共擠模具（jù）。

　　國（guó）內塑料模具行業目前存在的主要問題通過國內外交（jiāo）流與合作，通過全行業的共（gòng）同努力，通過各方（fāng）麵的共同支持，定會逐漸得到較好的解決。展望（wàng）未來，由（yóu）於國際、國內（nèi）宏觀（guān）環境總體良（liáng）好，國內塑料模具各主要用戶行業仍將持續以較（jiào）快速度發展，塑料模具（jù）也必將持續高速發展。