今天為大家分析下關於模具的日常維護，讓您（nín）以後在工作中減少不必要的麻煩（fán），提高生產效率，而（ér）且模具的日常（cháng）維護還是要積極的做（zuò）好，這樣能保證模具的使用壽命，減少模具的損壞和太多的摩擦造成的毀壞，所以說在使（shǐ）用模具的時候，該有的（de）日（rì）常維護還是要到位的做（zuò）好相關工作。

   A,在一天工作完成的時（shí）候（hòu），首先，模具使用（yòng）企業要做詳細記（jì）載、統（tǒng）計其使用、護理（lǐ）(潤滑、清洗、防鏽)及損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損（sǔn）程度大小，以提供（gòng）發現和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模具的試車時間，減少生產時間。

   B,其實，客戶應在注塑機、模具正常運（yùn）轉情況下，測試模具各種性能，並（bìng）將最後成型的塑件尺寸測量出（chū）來，通過這些信息可確定模具的（de）現有狀態，找出型腔（qiāng）、型芯、冷卻係統以及分型麵等的損（sǔn）壞所在，根據塑件提供的信息，即可判斷模具的損（sǔn）壞狀態以及維修措施。

   C,再（zài）次，要對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測：頂出、導向部件的作用是（shì）確保模具開合運（yùn）動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導致停產，故應經常保持模具頂（dǐng）針（zhēn）、導柱的潤滑(要選（xuǎn）用最適合的潤滑劑)，並定期檢查頂針、導柱等是否發生變形（xíng）及表麵損傷，一經（jīng）發現，要及時更換；完成一個（gè）生產（chǎn）周期之後，要對模具工作表麵、運動、導向部件塗覆專業的防鏽（xiù）油，尤應重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧（huáng）模（mó）具的彈力強度的保護，以確保其始（shǐ）終處於最（zuì）佳工（gōng）作狀態；隨著（zhe）生產時（shí）間持續，冷卻（què）道易沉積水垢、鏽蝕、淤（yū）泥及水藻等，使冷卻流（liú）道截麵（miàn）變小，冷卻通道變窄，大大降低冷卻液與模具之間的熱交換率，增加（jiā）企業生產成本（běn），因此對流道的（de）清理（lǐ）應引（yǐn）起重視；對於熱流道模具而（ér）言，加熱及控製係統的保養有利（lì）於防止生產（chǎn）故障的發生（shēng），故而尤為重要。因此，每（měi）個生（shēng）產周期結（jié）束（shù）後都應對模具上的（de）帶式加熱器、棒式加熱器、加熱探針以及熱電偶等用歐姆表進行測量，如（rú）有損壞，要及時更換，並與模具履曆表（biǎo）進行比較，做好記錄，以便適時發現問題，采（cǎi）取應對措施。

   D,最後，要重（chóng）視模具的表麵保養，它直接影響產品的表麵（miàn）質量，重點是防止鏽蝕，因此（cǐ），選用一（yī）種（zhǒng）適合、優質、專業的防鏽油就尤為重要。當模具完成生產任務後，應根據不同注塑采取不同方法仔細清除殘餘注塑，可用銅棒、銅絲及專（zhuān）業模具清洗劑清除模具內殘餘注塑及其他沉積物，然後風幹。禁用鐵絲、鋼條等堅硬物件清理，以免劃傷表麵。若有腐蝕性注塑引起的鏽點，要使用研磨機研磨拋光，並噴上專（zhuān）業的（de）防鏽油，然後將（jiāng）模具置於幹燥、陰涼、無粉塵處儲存。

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