模具型腔和動模（mó）在成型過程中受到熔體的高壓作用,應具有足夠的強度和剛度,如果（guǒ）型腔側壁和底板的厚度過小,則因（yīn）強

度不夠而產生塑性變形甚至破壞,也可因剛度不足而產生翹曲（qǔ）變形,導（dǎo）致溢（yì）料和出現飛邊,降低塑件尺寸精（jīng）度。如果當模

具（jù）的型（xíng）腔在注塑壓力的（de）作用下,其變形量超過所（suǒ）規定的值時（shí）(小型模具的允許變形量控製在0.02mm左右,大型模具

的允許變形量控製在0.05mm以內),還會因型腔壓力消失後的型腔壁麵（miàn）回彈夾持製品,當回彈（dàn）量大於一（yī）定值時,其夾緊（jǐn）

力將大於注（zhù）塑機的開模力,以至於注塑機無法開模或者（zhě）製品無法脫模,嚴重的甚至模具的動、定模都不能打開。

模板的強度和剛性的正確（què）設計直（zhí）接影響到模具和製品的（de）質量及模具成本,關係（xì）到模具的壽命、模具是否（fǒu）會提前失效或

模板（bǎn）過大過厚的材料浪費。因此,模板的強度和剛性也是模具設計關鍵之因（yīn）此,要通過計（jì）算強（qiáng）度和剛度來確定型腔壁厚

和大小（xiǎo）。但計算（suàn）公式是針對於沒有（yǒu）支（zhī）撐柱的設計的,所計算的模板厚度同增加了支撐柱的模板厚（hòu）度相差很大。關（guān）於模

板的（de）強度,有經驗計算公式,根據塑件投影麵積,用經驗（yàn）計算值（zhí）來確定模板和鑲件的尺寸。

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