隨著模具（jù）行業（yè）的發展，在模具配件製造業高速發展的今天，如何降低模具（jù）配件開發周期（qī）長、成本高的問題，成（chéng）為大家追求的一個新目標。今天為（wéi）大（dà）家分（fèn）析下如何降低模具配件的開發成本，讓模具配件製造企業減少生產成本，提高經濟效益！

   一、模具配件工藝

   a 先考慮落料工藝，後考慮拉延工藝隨著高強度鋼板在汽車生產中的（de）運用，為保證高強（qiáng）度板材能夠成形，采用落（luò）料後成形方法成功機率較高，落料與拉延相比沒有壓邊圈（quān），材料利用率大大提（tí）升。但是拉延工藝容易確保產品品質，調試周期可（kě）以縮短。所以兩者應結合考慮後製定最優工藝。

   b 用套裁工藝進行落料生產部分製件落料後的廢（fèi）料可以再次用於生產同等材質的小部件。

   c 最大限（xiàn）度要（yào）求實現左右件合模或一模多腔的方式我們開發的產品幾乎都是左右對稱，如果將左（zuǒ）右件合模生產隻需要（yào）在（zài）單件的模具寬度（長度）尺寸上增加對（duì）稱件的尺寸即為新工藝的模具外形尺寸。相比較來說可以節約一套導向機構，還使整體模具的重量減少。對於（yú）窄長類零件建（jiàn）議使（shǐ）用（yòng）一模多腔的方式進行生產。

   二、模具配件設計

   模具配件結（jié）構設計中（zhōng），有些結構是多餘的。例如為保證取件順暢，模具配件上往往保留氣動頂料裝置，這個在實際生產中幾乎用不到。

   模具使用壽命的（de）要求直接影響到模具的材料選擇。深圳市一区二区三区国产模（mó）具有限公司一（yī）般要求模具的使用壽（shòu）命為50萬衝次，但在目前多（duō）品種、中（zhōng）小批量（liàng）生產中，模具使用壽命繼續按50萬衝次的要求就有（yǒu）些欠合理。可以適當降（jiàng）低模具壁（bì）厚（hòu），從而降低（dī）成本。

   現在我國鑄造水平（píng）較低，混合澆鑄難以實現。拿翻邊（biān）模（mó）具來說，工作（zuò）部分材料一般選（xuǎn）擇GM係列、MOGR合金以及空冷鋼等高硬度、耐磨的材料。采用（yòng）拚合鑲塊結構，滿足模具的高壽（shòu）命要求的前（qián）提下，可以根據工作部分所需部件的大小選擇整體鑲塊或拚合鑲塊。

   影響模具配件製造成本的因（yīn）素很多，各個企業的實際情（qíng）況不（bú）一樣，對模具產品的要求也不（bú）一樣。以上這些，是根（gēn）據一区二区三区国产模具實際分析、總結（jié）而來的一點建議，希望（wàng）可以給同行帶（dài）來一點啟發，如果有更好的建議，請（qǐng）聯係我們，大家一起進步。

深圳（zhèn）市一区二区三区国产模具有限公（gōng）司是一家專業的塑膠模（mó）具製作工廠（chǎng）,致力於中型汽車（chē）模具（jù）, 電子產品, 家電類產品, 家（jiā）用品, 工業應用, 農業, 醫療器械等產品模具（jù）設計開發及生產.長期以來（lái）, 我們（men）通過給客戶提供價格低, 質（zhì）量好, 交期準的服務, 贏得了海內外客戶的一致好評。