“我國注塑行業正麵（miàn）臨由傳統注（zhù）塑向智能化注塑轉型的挑戰。”中國輕工業聯合會副會長、中國塑（sù）料加工工業（yè）協會理事長錢桂敬日前在北京指出，工業4.0的發展為注塑產業帶來了發展新機遇，整個產業正加速（sù）由傳統型注塑過渡到智能化注塑，但轉型過程中仍（réng）要攻克一（yī）係列技術難題。

注塑是最基礎、最重要（yào）、應用最（zuì）廣的塑料成型工藝，其終端產品廣泛（fàn）應用在家電、汽車、包裝、電子等領域。改（gǎi）革開放以來，我國從國外引進多條洗衣機、冰箱、空調等家電生產線，為解決配件供給問題，又先後引（yǐn）進了注塑裝備、進口模具、進口（kǒu）塑料原料，開始了注（zhù）塑產（chǎn）業的工業化曆程。可以說，我國塑料加工工業是從注塑產業起步的。我國家電產業的發展（zhǎn）迅（xùn）速帶動了注塑（sù）產業的發展，目前注塑產業已形成包括注（zhù）塑裝備、模具（jù）開（kāi）發、專用原料在內的完整的現代生產體係。特別是注塑機械發展尤為迅速，已成為全球最大的生產基地。注塑產業是綜合技（jì）術含量最高的產業（yè）之一，包括成（chéng）型理（lǐ）論（lùn）、高端模具開發、裝備製造、專用原（yuán）料生產，目前我國注（zhù）塑產業水平已邁入世界先進行（háng）列。

中國塑料加工工業協會常務副理事長曹儉表示，“注塑（sù）工藝作（zuò）為塑料（liào）工業最具（jù）代表性（xìng）的（de）成型方式之一，已成為推動我國現（xiàn）代製造業高（gāo）速發展的重要（yào）技術支撐”。

國家（jiā）統計局的數據（jù）顯示，今（jīn）年前3個月統計的7000多個（gè）企業的塑料製品產量為1665.16萬噸，同比增長6.06%，比2015年1~3月 2.11%的增長提高了3.95個百分點。塑料製品（pǐn）行業規模以上企業累計出口交（jiāo）貨值509.44億元，同比（bǐ）增長了3.44%。我國塑料製品規模以（yǐ）上企業 15250家，累計（jì）實現主營業務收入4829.61億元，同（tóng）比增長6.34%，增幅下降1.16個百分點;利潤總額281.59億元，同比增長 13.52%，增幅提高了0.12個百分點;主營業務收入利潤率5.83%，比2014年同期增加了0.38個（gè）百分點。其中，注塑製品產量占比接近 40%。

中國塑（sù）料加工工業協會通過的《塑料加工業“十三五”發展規劃指（zhǐ）導意見》指出，“十三五”是塑料加工業創新發展的新的曆史時期，產業的主要發展任務是優化結構、轉（zhuǎn）變發展方式、促進產業升級，突出由大變強、由快變（biàn）好。注塑行業正麵臨由傳統注塑向智能化注塑轉型的挑戰。

錢桂敬表示，要實現這一轉（zhuǎn）型（xíng），需要全行（háng）業努力，可從以下兩個方麵實（shí）現突破。一是集中（zhōng）精力攻克精密注塑成型、微注塑、微（wēi）成（chéng）型難題。目前我國注塑（sù）行業在（zài）成型精度、形位公差、表麵質量精度、成型速度等方麵與智能化注塑的要求還存在較大差距，在裝備上伺服電機、傳動機構包括傳動絲（sī）杠、滑塊、齒條等在製造精度和整體精度上還（hái）不能滿足智能化注（zhù）塑（sù）的需要，仍需依賴進口。在低壓注塑和微發泡成型工藝等方麵還（hái）需積極探索。二是控製係統，包括塑機控製係（xì）統精度和模具在線監測係統，以及單機智能控製（zhì），包括產品檢（jiǎn）驗識別係統（tǒng）等與智（zhì）能化注塑的要求還存在不（bú）小差距。錢桂敬希望注塑行業在“工業4.0”和“中國製造2025” 的指引下，堅持技術創新和設計創新的融合，全（quán）麵推動（dòng）行業創新發展。

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