選購注塑機前如果你做好以下的幾件事，這（zhè）樣的話就可以（yǐ）避免被別人（rén）“宰”，而且（qiě）買到性價比高的注塑（sù）機。

1、收集應用資（zī）料

部件尺寸及定向物料規格說明注模尺寸（cùn）

2、決定所需要的鎖模（mó）力

檢查部件（jiàn）高（gāo）度，壁厚，物料，型芯和投影麵，以決定所需之鎖模力

3、核實所選夾緊裝置之空間

核實模具尺（chǐ）寸：水平、垂直和閉合高對應於所選夾緊裝（zhuāng）置的關係:必要時（shí）增中夾緊模（mó）選擇

4、預（yù）計周期時間

根據壁（bì）厚、流程（chéng）、澆口厚度、肋條和凸緣，決定大致充填、填密和冷（lěng）卻時間（jiān），根據部件高度(鎖模行程)，型芯、滑閥動作（zuò）以及任何必需部件的（de）排出物，決定大致鎖模橫移時（shí）間和部件排出物。這會（huì）有助決定所需機（jī）器之操作規範。

5、鎖模速度及幹周期取拾

定機鎖模性能是否足以達至所需（xū）的工作性（xìng）能。如果必需更大工作性能，決定更快（kuài）速橫移（yí）速度是否合用（yòng）及（jí）或用得上。檢查增加夾壓速度之選擇及作出取拾決定。

6、注（zhù）射單元選擇

決定某一單元具充足容積，能接納注入（rù）之注射量。一般選擇（zé）是所需注射介（jiè）乎總容量的一成到八成之（zhī）間。

7、生產能力

7.1每小（xiǎo）時輸出重量

核實所選單元能夠生產所要求之產量，產量以每小（xiǎo）時輸出（chū）磅（páng）數計（jì）算。如所選單元無力達至要求產量，增加長度直徑比例，然後，再（zài）度審核。假使（shǐ）增加長度直徑比例（lì）亦不奏（zòu）效，可增腫注射單元大小（xiǎo）和螺植直徑，其後再次驗證結果。

7.2提取率

利用選定之鎖模泵（bèng）組和注射單元的（de）標準擠壓機摩（mó）打（dǎ），決定螺旋再填充或提（tí）取和螺旋填充時（shí）間（jiān）之最小值。如(接觸杆)間歇時間大於再充填時間加上螺旋減壓所需之0.5秒，可進展至下一步驟。如果(接（jiē）觸杆)間歇於結合再充填和螺旋（xuán）減壓兩者的時間，檢查下述（shù）的選擇。選擇下（xià）麵一個或一組，重新計算再充填時間，反複檢查此（cǐ）等取拾，直（zhí）至獲得預期的結果。

1.一台（tái）較少容積擠壓機摩打能（néng）否（fǒu）為已知（zhī）物提供轉力矩?如果簽“是”的話（huà），利用螺杆的每分（fèn）鍾轉數，決定再充填時間。

2.檢討增加輸往擠壓機的油流（liú）量，增加（jiā）螺旋（xuán）每分（fèn）鍾轉速和減少再充填（tián）時間（jiān）的結果。

3.檢查增加輸往擠壓機的油流量，增加螺旋每分鍾轉速和減少再充（chōng）填時間的結果。

4.增加注射單元大小，實際目標是要增（zēng）加螺杆（gǎn）直（zhí）徑，核實螺杆直徑正（zhèng）在增加以及決定重新充填時間。

5.假定給出料為聚烴物料（liào），提高長度直徑比（bǐ）例，這樣會提升再充填率15%。

7.3所需注塑率

根據物料、壁厚、流距和模具大概溫度（dù），決定要（yào）求之充填時間。利用要求充填時間和（hé）注射量以及利用在先前鎖模和擠壓機選擇工段時選定的泵組gpm，計算所需注塑率。假使算出的（de）充填時間少於希望獲得的充填（tián）時間（jiān），參考下曆所列的選擇。選擇一個或一組別，重新計算（suàn）充填時間。繼續參（cān）考所列選擇，直至獲得欲求取之結果為止。

1. 複查為成本對於操作表現（xiàn）關係而增加gpm組合。

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