1：模具產品長時（shí）間使用後必須磨刃（rèn）口，研磨後刃口（kǒu）麵必須進行退磁，不能（néng）帶有磁性，否則易發生（shēng）堵料（liào）。模（mó）具使用企（qǐ）業要做詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防鏽)及損壞（huài）情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問題的信息資料，以及（jí）該（gāi）模具的成型工藝參數、產品所（suǒ）用材料，以縮短模具（jù）的試車時（shí）間，提高生產效率。應在注塑機、模具正常運（yùn）轉情況下（xià），測試模具各種（zhǒng）性能，並將最後（hòu）成（chéng）型（xíng）的塑件尺寸測量出來，通過（guò）這些信息可確定模具的現（xiàn）有狀態（tài），找出型腔、型芯、冷卻係統以及分型麵等的損壞所在，根據塑件提供（gòng）的信息，即（jí）可判斷模具的損壞狀（zhuàng）態以及（jí）維修措施。
　　
　　2：彈（dàn）簧等彈性零件在使用過程中彈簧最易損壞，通常出現斷裂和變形現象。采取的辦（bàn）法就是更換，在更換過程中一定（dìng）要（yào）注意彈簧的規格（gé）和型號，彈簧的規格和型號通過顏色、外徑和長度三項來確認，隻有在三項都相同的情況下才可以更換。彈簧（huáng）以進口（kǒu）的質量為（wéi）佳，著名品牌有Raymond模具彈簧等。
　　
　　3：模具產品使用過程中（zhōng）衝（chōng）頭易（yì）出現折（shé）斷、彎曲和（hé）啃壞的現象，衝（chōng）套一般都是啃壞的。衝頭和衝套的損壞（huài）一（yī）般都用相同規格的零（líng）件進行更換。衝（chōng）頭的參數（shù）主要有工作部分尺寸（cùn）、安裝部分尺寸、長度尺寸等。
　　
　　4：緊固零件，檢查緊固零件是否鬆動、損壞（huài）現象，采取的（de）辦法是找（zhǎo）相同規格的零件進行更換。
　　
　　5：壓料零件（jiàn）如（rú）壓料板、優力膠等，卸料零件如脫料板、氣動頂料等。保養時檢查（chá）各部位（wèi）的配件（jiàn）關係及有（yǒu）無損壞，對損（sǔn）壞的部（bù）分進行修複，氣（qì）動頂料檢查有無漏氣現象，並（bìng）對具體的情況采取措施。如氣管損壞進行更換。要對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢（jiǎn）測：頂（dǐng）出、導向部件的作用是確保（bǎo）模具開合運（yùn）動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導致停產，故應經常保持模具頂針（zhēn）、導柱的潤滑(要選用最適合的潤滑劑（jì）)，並（bìng）定期檢查頂針、導柱等（děng）是否（fǒu）發（fā）生變形及表麵損（sǔn）傷，一經發現，要及時更換；完成一個生（shēng）產周期之後（hòu），要對模具工作表麵、運動（dòng）、導向部件（jiàn）塗覆專業的防鏽油，尤應（yīng）重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強度的保護，以確保其始（shǐ）終處於最佳工作狀態；隨著生產時間持續，冷卻道易沉積水垢、鏽蝕、淤泥及水藻等（děng），使冷卻流道（dào）截麵變小，冷卻通道（dào）變（biàn）窄，大大降低冷卻液與模具之間的熱交換率，增加企業生產成本，因此對流道的清理應引起重視；對（duì）於熱流道模具產品而言（yán），加熱及控製係統的保養有利於防止生產故障的發生，故（gù）而尤為重要（yào）。

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