在注塑製品成型的過程（chéng）中，有時候會因為一些操作不當或（huò）者機（jī）器故障，造成（chéng）注塑製品燒焦糊斑的情況，造成這種情況的因素都（dōu）有哪些？今天小編著重為您講解四點。

因素一：熔體破裂（liè）
當熔（róng）體在高（gāo）速，高壓條（tiáo）件下（xià）注入容積較大的型腔時，極易產生熔體破裂現象，此時，熔體表麵出現（xiàn）橫（héng）向斷裂，斷裂麵積為粗（cū）糙地夾雜在塑件表層（céng）形成糊斑。特別是少量熔（róng）料直（zhí）接注入容易過大的（de）型腔時，熔體破（pò）裂更為嚴重，所呈現的糊斑也就越大。
熔體破裂（liè）的本質是由於高聚物熔料的彈性行為產生的，當（dāng）熔料在料筒中流動時，靠近料筒附（fù）近的熔料受到筒壁的磨擦，應力較大，熔料的流動速度較小，熔料一旦從噴嘴注出，管壁作（zuò）用的應力消失，而料筒中部的（de）熔（róng）料流速極（jí）高，筒壁處的熔料被中心處的熔料攜帶而加速，由於熔料的流動是相對連續的，內外熔料的流動速度將重新排列，趨於平均速度。
在此過程中，熔料將發生（shēng）急（jí）劇的應力變化將產生應變，因（yīn）注射速度極快，所受（shòu）到的應力特別大（dà），遠遠大於熔料的應變能力，導致（zhì）熔體破裂（liè）。
如（rú）果（guǒ）熔料在流道中遇（yù）有突然的形狀變化，如直徑收縮，擴大以及出現死角等，熔料在死角處停留和循環，它（tā）與正常熔料的受力不同，剪切形變較大，當其混入正常流料中注出時，由於兩者的（de）形（xíng）變恢複不（bú）一致，不能彌合，若（ruò）懸殊（shū）很大，則發生斷裂破裂，其表現（xiàn）形式也是熔體破裂。
由上可知，要克服困熔體破裂，避免產生糊斑，
一是要注意消除流道中的死角，使流道盡量流線化;
二是適當（dāng）提高料溫，減少熔（róng）料鬆馳時間，使其形變容易恢複和彌合;
三是在原料中添（tiān）加低分子物，因為熔料（liào）分子量越低，分布越寬，越有利於減輕彈性效應;
四是適當控製注射速度和螺杆轉速;
五是合理設置澆口位置及選擇正確的澆口形式，這點相當重要，實踐表明，采用擴大型點澆口，潛伏澆口(隧（suì）道澆口)較為理想。澆口的位置最好選擇在熔料先注入（rù）過（guò）渡腔後再進入較（jiào）大的容腔，不要使流料直（zhí）接（jiē）進入較大的容腔。
因（yīn）素二：成型條件控製不當
這也是導致塑件表麵產生燒焦及糊斑的重要原因，特別是注射速度（dù）的大小對其（qí）影響很大，當流（liú）料慢（màn）速注入型腔時，熔料（liào）的流動狀態為（wéi）層流;當（dāng）注射速度上升到一定值時，流動狀態逐漸變為紊流。
一般情況下，層流形成的（de）塑件表麵較為光亮平整（zhěng），紊流條件下形成的塑件不（bú）僅表麵容易出現糊斑，而且塑件內部容易產生氣孔。因此，注射速度不能太高（gāo），應將流料控製在層流狀態下充模。
如果熔料的溫度太（tài）高，容易引起（qǐ）熔料分解焦化，導致塑件表麵產生糊斑。一般注塑機的螺杆轉數（shù）應小於90r/min，背壓（yā）小於2mpa，這樣可以避免料筒產生過（guò）量的摩擦熱。
如（rú）果成型過程中由於螺杆退回時的旋轉（zhuǎn）時間太長而產生過量的磨擦熱，可通過適當增加螺杆轉速，延長成型周期，降低（dī）螺杆背（bèi）壓，提高料筒供（gòng）料段溫度（dù）及采用潤滑性差的原料等方法予以克服。
注射過程中，熔料沿螺槽回流太（tài）多及止逆環處有樹脂滯（zhì）留，都會導致熔料降聚分解。對（duì）此，應選用粘度較（jiào）高（gāo）的樹脂，適當降（jiàng）低注射壓力，換用長徑比較大的注塑機。注塑機常（cháng）用的止逆環都比較容易引起（qǐ）滯留，使其分（fèn）解變（biàn）色，當分解（jiě）變色的熔解料注入型腔後，即形成茶色或黑色焦點。對此，應定期清理以噴嘴為（wéi）中心的螺杆（gǎn）係統。
因素三：模（mó）具故障
如果模具排氣孔被脫模劑及原料析出的固化物阻（zǔ）塞（sāi），模具排氣設（shè）置不夠或位置不正確，以及充（chōng）模速度太快，模具內來不及排出的空氣絕熱（rè）壓縮產（chǎn）生高（gāo）溫氣體都會使樹脂分解焦化。對此，應（yīng）清除阻（zǔ）塞物，降低合模（mó）力，改善模具的排氣不良。
模具澆口形式和位置（zhì）的確定也相當重（chóng）要，在設計時應充分考慮熔料的流動狀態和模具的排氣性能。
此（cǐ）外，脫模劑的用量不能太多（duō），型腔表麵要保持較高的光潔度。
因素四：原料不符合要求（qiú）
如果原料中水分及易揮發物含量太高，熔融指數太大，潤滑劑使用過量都會引起燒焦及糊（hú）斑故障。
對此，應使用料鬥幹燥器或其它預幹燥方法處理原料，換用熔體指（zhǐ）數較（jiào）小的樹脂以及減少潤滑劑的用量。

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