模具工業是製造業中的一項基礎產業（yè），是技術成果轉化的基礎（chǔ），同（tóng）時本身又是高（gāo）新技（jì）術（shù）產業（yè）的重（chóng）要（yào）領域，在歐美等工業發達國（guó）家被稱（chēng）為“點鐵成金”的“磁力工業”。美國工業界認為“模具工業是美國（guó）工業的基石”;德國則認為它是所有（yǒu）工業中的“關鍵工業”;日本模具（jù）協會也認為“模具是促進社會繁榮富裕的動力（lì）”，同時也是“整個工業發展的秘密（mì）”，是“進入富裕社會（huì）的（de）原動力”。

注塑（sù）模具設計應注意的幾大要點

一、開模方向和分（fèn）型線

每個注塑產品（pǐn）在開始設計時首先要確（què）定其開模方向和分型線，以保證盡可能減少抽芯滑塊機（jī）構和消除分（fèn）型線對（duì）外觀的影響。

1、開模方向確定後，產品的（de）加強筋、卡（kǎ）扣、凸起等（děng）結構盡可能設計成與開模（mó）方向一致，以避免抽芯減少（shǎo）拚縫線，延長模具壽（shòu）命。

2、開模方向確定後，可選擇適當的分型線，避免開模方向存（cún）在倒扣，以改善外觀及性能。

二、脫模斜度

1、適當的脫模斜度可避免產品拉毛(拉花)。光滑表麵的脫模斜度應≥0.5度，細皮紋(砂麵)表麵大於1度，粗皮紋表麵大（dà）於1.5度。

2、適當的脫模斜度可避免產品頂傷（shāng），如頂白、頂變形（xíng）、頂破（pò）。

3、深腔結構產品設計時外表麵斜度盡量要求大於內表麵斜度，以保證注（zhù）塑時模具型芯不偏位，得到均勻的產品壁厚，並保證產品開口部位的材料強度。

三、產品（pǐn）壁厚

1、各種塑料均（jun1）有一定的壁厚（hòu）範圍，一般0.5～4mm，當（dāng）壁（bì）厚超過4mm時，將引起冷卻時間過長，產生縮印等問題，應考慮改變產品結構。

2、壁厚不均會引起表麵縮水。

3、壁厚不（bú）均會引起氣孔和熔接痕。

四、加強筋

1、加強（qiáng）筋的合理（lǐ）應用，可增加產品剛性，減少變形。

2、加強筋的厚度必須≤(0.5～0.7)T產品壁厚，否則引起表麵縮水。

3、加（jiā）強（qiáng）筋的單麵斜（xié）度應大於1.5°，以避免頂傷（shāng）。

五、圓角（jiǎo）

1、圓角太小可能（néng）引起產品應力（lì）集中，導致產品開裂。

2、圓角太小可能引起模具（jù）型腔應力集中，導致型腔開裂。

3、設置合理（lǐ）的圓角，還可以改善模具的加工工藝，如型腔可直接用R刀銑加工，而避免低效率的電加工。

4、不同的圓（yuán）角可（kě）能會引起分型線的移動，應結合實際（jì）情況選擇不同的圓角或清角。

六（liù）、孔

1、孔的（de）形狀應盡量簡單，一般取圓形。

2、孔的軸向和開模方向一致，可以避免抽（chōu）芯。

3、當孔的長徑比大於2時，應（yīng）設置脫（tuō）模斜度。此時孔的（de）直徑應按小徑尺寸(最大實體尺寸)計算。

4、盲孔的長徑比一般不超過4。防孔針衝彎

5、孔與產品邊（biān）緣的距離一般大（dà）於孔徑尺寸（cùn）。

七、注塑模的抽芯、滑塊機構（gòu）及避免

1、當塑件按開模方向不能順利脫模時，應設計抽芯滑塊機構。抽芯機構滑塊能成型複雜產品結構，但易引起產品拚縫線、縮水等缺陷，並增加模具成本縮短模具壽命。

2、設計（jì）注塑產品時，如無特殊要求，盡量避免抽芯結構。如孔（kǒng）軸（zhóu）向和筋的方向改為開模方（fāng）向，利用型腔型芯碰穿等方法。

八、一體鉸（jiǎo）鏈

1、利用PP料的韌性，可將鉸鏈設計成和產品一體。

2、作為鉸（jiǎo）鏈的薄膜（mó）尺寸應小於0.5mm，且保（bǎo）持均勻，

3、注塑一體鉸（jiǎo）鏈時，澆口隻（zhī）能設計在（zài）鉸鏈的某一（yī）側。

九、嵌件（jiàn）

1、在注塑產品中鑲入嵌件可增加局部強度、硬度、尺寸精度（dù）和設置小螺紋孔(軸)，滿足各種特殊需求。同時會增加產品成本。

2、嵌件一般為銅，也可以是其它金屬或塑料件。

3、嵌件在嵌入塑料中的部（bù）分應設計止轉和防拔出結構。如：滾花、孔、折彎、壓扁、軸肩等。

4、嵌件周圍塑料應適當加厚，以防止塑件應力（lì）開裂。

5、設計嵌件時，應（yīng）充分考慮其在模具中（zhōng）的（de）定位方式(孔、銷、磁性)

十（shí）、標識

產品標識一般設置在產品內表麵較平坦（tǎn）處，並采用凸起形式，選擇法（fǎ）向與開模方向尺可能（néng）一致的麵處設置標識，可以避免拉傷。

十一、注塑件精（jīng）度

由於注塑時收（shōu）縮率的不均勻性和不確定性，注塑件精度明顯低於金屬件，不能簡單（dān）地套用機械零件的尺寸公差應按標準選擇適當的公（gōng）差要求.我國也於1993年（nián）發布了（le）GB/T14486-93《工程塑（sù）料模塑塑料件尺寸公差》，設計者可（kě）根據所用的塑（sù）料原料（liào）和製件（jiàn）使用要求，根據標（biāo）準（zhǔn）中的規（guī）定確定製（zhì）件的尺寸公差。同時要根據工廠綜合實力，同行的產品的設計精度來確定適合的設計公差精度。

十二、注塑件的變形

提高注塑產品結構的剛性，減少變形。盡量（liàng）避免平板結構，合理設置翻邊，凹凸（tū）結構。設置合理的加強筋。

十三、扣位

1、將（jiāng）扣位裝置設計成多個（gè）扣位同時共用（yòng），使整體的（de）裝置不會（huì）因為個別（bié）扣位的損壞而不能運作，從而增加其（qí）使用壽命，再是多（duō）考濾加圓角，增加強度。

2、是扣位相關尺寸的公差要求十分嚴謹，倒扣位置（zhì）過多容易（yì）形成扣位損壞;相反，倒扣位置過少（shǎo）則裝（zhuāng）配位置難於控製或組合部份出現過鬆的現象。解決辦法（fǎ）是（shì）要預（yù）留（liú）改模容易加膠的方式來（lái）實現。

十四、焊接(熱（rè）板焊、超聲（shēng）波焊、振動焊)

1、采用焊接，可提高聯接強度。

2、采（cǎi）用焊接，可簡化產品設計。

十五、合理考慮工藝和產品性（xìng）能之間（jiān）的矛盾

1設計注塑產品時（shí）必須綜合考慮產品外觀、性能和工藝之間的矛盾。有時犧牲部分工藝性，可得到很好的外觀或（huò）性能。

2結構設計實在無法（fǎ）避免注（zhù）塑缺陷時（shí），盡可能讓缺陷發生在產品的隱蔽（bì）部位。

十六、螺（luó）絲柱（zhù）孔徑與（yǔ）自攻螺絲直徑的關（guān）係

自攻螺絲螺絲柱孔徑

M21.7mm

M2.32.0mm

M2.62.2mm

M32.5mm

十七、BOSS的設計原則：

1、支柱盡量不要單獨使用，應盡量連接至外壁或（huò）與加強筋一同使用，目的是（shì）加強支柱的強度及使膠料流動更順暢。

2、支柱高度一般是不（bú）會超過支柱直徑的兩倍半。因過高（gāo）的（de）支柱會導致塑膠部件成型（xíng）時困氣(長度太長時會（huì）引起氣孔﹐燒焦﹐充填（tián）不足等)。

3、支柱高度（dù）若超過支柱直徑的兩倍半，尤其是遠離外壁（bì）的支柱，加強支柱的強度的方（fāng）法是使用加強（qiáng）筋。

4、BOSS的形（xíng）狀以圓形為主﹐其它形狀則加工不易。

5、BOSS的位置不能太接近轉角或外側壁，應與產品外壁保持一段距離。

6)、BOSS周圍（wéi）可（kě）用（yòng）除去部分肉厚(即開火山口)來防收縮下陷。

7)、BOSS的撥模角度：通常外取0.5°,內取0.5°或1。

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