模具選（xuǎn）材是整個模具製作過程中非常重要的一個（gè）環節。模具（jù）選材需（xū）要滿足三個原則，模具滿足耐磨性、強韌性等工作需求，模具滿足工藝要（yào）求，同時模具應滿足經濟適用性。

模具選材三大原則

具體要求：

1、耐磨性

坯料在模具型腔中塑性變性時，沿型腔表（biǎo）麵既流（liú）動又滑動，使型（xíng）腔表麵與坯料間產生劇烈的摩擦（cā），從而導致模具因磨損而失效。所（suǒ）以材料的耐磨（mó）性是模具最基本、最重要的性能之一。

硬度是影響耐磨性的主要因素（sù）。一般情況下，模具零件的（de）硬度（dù）越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料（liào）中（zhōng）碳化物的種類（lèi）、數（shù）量、形態、大小及分布有關。

2.強韌性

模具的工作條件大多十（shí）分惡劣，有（yǒu）些常承受較大的衝擊負荷，從而導致脆性斷裂（liè）。為防止模具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性。

模具的韌性主要取決於材料的含碳量、晶粒度及組織狀態。

3.疲勞斷裂性能

模具工作過程中，在循環應力的長期作（zuò）用下，往（wǎng）往導（dǎo）致疲勞斷裂。其（qí）形式（shì）有小能量多次衝擊疲勞斷裂、拉（lā）伸疲（pí）勞斷（duàn）裂（liè）接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。

模具的疲勞斷裂性能主要取決於其強度、韌性、硬度、以（yǐ）及材料中夾雜物的含量。

4.高溫性能

當模具的工（gōng）作溫度較高進，會使硬度（dù）和強度下降，導致模具早期磨損或產生塑性變形而失效。因此，模具材（cái）料應具有較高的（de）抗回火穩（wěn）定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度（dù）和強度。

5.耐冷熱疲勞性能（néng）

有些模具在工作過（guò）程中處於（yú）反複加（jiā）熱和（hé）冷卻的（de）狀態（tài），使（shǐ）型腔表麵（miàn）受拉、壓（yā）力變應力的作用，引起表麵龜裂和剝落，增大摩擦（cā）力，阻礙塑性（xìng）變形，降低了尺寸精度，從而導致模具（jù）失效（xiào）。冷熱疲勞是熱作模具失效的（de）主要形式之一，幫這類模具應（yīng）具有較高的耐冷熱疲勞性能。

6.耐蝕性

有些（xiē）模（mó）具如塑料模在工作時，由於塑料中存在（zài）氯、氟等元素，受熱後分解析出HCI、HF等（děng）強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表麵，加大其表麵粗糙度，加劇磨損失效。

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