我國（guó）五金模具產業經過多來的迅（xùn）猛發展，模具零件的標準化、專業化和商品化工作，已具有較高的水平（píng），並且取得了長足的進步。自1983年全國模具標準（zhǔn）化技術委員會成立以（yǐ）來，組織專家對模具（jù）標準進行製（zhì）定、修訂和審查，共發（fā）布了90多項標準，其中衝模標準22項、塑料模標準20餘項。這些標準的發布、實施，推動了模具行業的技術進步和發展，產生了很（hěn）大的社會效益和經（jīng）濟效益。模標準件的研究（jiū）、開發和生產正在全麵深（shēn）入展開，無論是產品類型、品種、規格，還是產品（pǐn）的技術性能和質（zhì）量水（shuǐ）平都有明顯的提高。
　　
　　“目前（qián），我國模具的標準化（huà）程（chéng）度和應（yīng）用水平達50%，與國（guó）外工業發（fā）達國家(70-80%)相比（bǐ），尚有較大（dà）的差距。”模具專（zhuān）家羅百輝表示，近年來我國生產銷售廠家逐年增加，但大多數是規模小、設備陳舊、工藝落後、成本（běn）高、效益（yì）低。隻有普通中小型標準衝模模架和塑料模模架、導（dǎo）柱、導套、推杆、模具彈簧、氣動元件等產（chǎn）品，商品化程度（dù）較高，可基本滿足國內市場的需求，並有部分出口。而那些（xiē）技術含量高、結構先進、性能優（yōu）異、質量上乘、更換便捷的（de）具有個性（xìng）化的產（chǎn）品，如球鎖式快換凸模及固定板、固體潤滑導板和導套、斜楔機構及其零部件，高檔塑料模具標準件和氮氣（qì）主彈簧等在國內的生產（chǎn）廠家甚少，且由於（yú）資金缺乏，技改項目難以實（shí）施，生產效率低，交貨周期長，供需矛盾日益突出。
　　
　　據（jù）羅百輝統計分析，我國每年尚需從國外進口相當數量的模具標（biāo）準件（jiàn），其費用（yòng）約占年模具進口額的8%左右（yòu）。國產模具標準件在技術標準、科技（jì）開發（fā）、產品質量等（děng）方（fāng）麵，還存在不少問題。諸如（rú），產（chǎn）品標準混亂，功能元（yuán）件（jiàn）少且技術含量低，適用性差；技改力（lì）度小、設備陳舊、工（gōng）藝落後、專業（yè）化水平低、產品質量不穩定；專業人才缺乏，管理（lǐ）跟不上、生產效率低、交貨周期長；生產銷售網點分布（bù）不均（jun1），經營品種規格少，供應不足；某些（xiē）單位為了爭奪市場，不講質量，以次充好，偽劣商品充（chōng）斥（chì）市場。還有不計成本（běn）、盲目降（jiàng）價、擾亂市（shì）場的現象，是需要認真研究，丞待（dài）解決（jué）的。
　　
　　總體來分析，中國五（wǔ）金模具標準件行業發展前景非常（cháng）樂觀，標（biāo）準（zhǔn）件行業（yè）成為如今陽光產業，正（zhèng）在跨向大世界。