塑膠模具的冷卻係統設計要注意的（de）問題
①普通模具可采用快冷方式,以獲得較短的成型周期（qī）;精密模（mó）具可采（cǎi）用緩冷（lěng）方式,並設置模溫計。
②盡量少釆用有（yǒu）密封圈的冷卻水路設計,水管最（zuì）好是雙路直通的,便於阻塞時修理。注意密封處和水嘴

管（guǎn）道（dào）是否（fǒu）有漏水、滲水,密封槽尺（chǐ）寸公差（chà）應（yīng）符合要求

③使用成型PE等材料時,因其成型收縮大,冷卻管路宜沿收縮方向設置,避免塑件發生變形。水道最（zuì）好按（àn）型腔的排布方向,縱（zòng）向排布。
④當模具（jù）僅設一個入水接口和一（yī）個出水接口時,應（yīng）將水（shuǐ）冷卻管道串聯連接,若采用並聯連接,則各回路的流動阻力不同,很難形成相（xiàng）同的冷（lěng）卻條件。當需要用並聯連（lián）接時,應在（zài）每個回路中設置水（shuǐ）量（liàng）調節裝置及流量（liàng）計。

⑤冷卻水管路設置要（yào）求排（pái）列有序、整齊,轉角處管子不得癟形

⑥進水管接頭用藍色標（biāo）記,出水管接頭用紅色標記（jì）。

⑦在動模板、定模板的冷卻水進、出口（kǒu）附近位置用英文（wén）標上進“IN”、出（chū）“OUT”標記;並且對水路進行分組編號

⑧冷卻係統設計（jì）應該考慮的細節如下

a.在（zài）注塑成型生產過程中,要（yào）求（qiú）型芯和型（xíng）腔的溫度均勻,特別要重視型芯的（de）冷卻效果。

b.冷卻水路最好分區域設計。要充分考慮模具的關鍵區域的冷卻效（xiào）果,如塑料製品內尖角、澆口、流道周圍（wéi）、壁厚部分

c.鑲件、滑塊、斜頂也應該（gāi）充分冷卻

d.冷卻水管的接口處應該標準化。水管接頭最好（hǎo）沉（chén）入模（mó）板外形內

e.要注意水道的孔距與製品表麵的垂直距離。

f.模具設計好後,要檢查冷（lěng）卻水道與製品表麵、頂（dǐng）杆、螺釘的最小邊距是否為3~

5mm,防止孔與孔破（pò）邊,產生漏水。要檢查冷卻水道（dào）同其他孔有無幹涉。