注塑模具區別對待原（yuán）則
①模具溫度根據所使用塑料的性能而選用。當塑料要求模（mó）具成型溫度≥80℃時,必須（xū）對模具進行加熱（rè）。
②模具在冷卻過程中,由於熱脹冷縮（suō）現象（xiàng）,塑件在固（gù）態收縮時（shí）對定模型腔會有輕微的脫離,而對（duì）動模型芯的包（bāo）緊力卻（què）越來越大,塑件在（zài）脫（tuō）模之前主要的熱量都傳給了動模型芯因此,動模型芯必須重點冷卻
③蝕（shí）紋的型（xíng）腔、表麵留火花紋的型腔,其（qí）定模溫度應比一般拋光麵要求的定模溫度高。
④大型複雜的模具要根據（jù）塑件形狀、結構和（hé）模具結構,分區域設（shè）置冷卻係統。因為在注（zhù）塑成（chéng）型時,模溫會有高有低,所以要根據（jù）塑（sù）件的（de）成型狀（zhuàng）況,便於控製模具不同區域的溫度。如:對於有密集網孔的塑件,如喇叭麵罩,網孔區域料流阻力比較大,比較難充填。提高此區域的模溫可以改善填充條件。要（yào）求網孔區域的冷（lěng）卻（què）水路與其他區（qū）域的冷卻水路分開,可以靈活（huó）地（dì）調整模具（jù）溫度。
⑤模具溫度還取決於塑件的表麵質量、模具的結構,在設（shè）計溫控係統時應具有針對性。從塑件的壁厚角度考慮,厚壁要加強冷卻,防止收縮變形;從塑件的複雜（zá）程度考慮,型腔高低起伏較大處應加強冷卻;澆口附近的熱量大（dà）,應加強冷卻;冷卻水（shuǐ）路應（yīng）盡可能避（bì）免經過熔接痕產生（shēng）的位置、壁薄的位置,以防止缺陷加重（chóng）。
⑥冷卻管道應避免設置在製品熔接的（de）部位,否則溫度下降,熔接痕（hén）更加（jiā）嚴重,塑件熔接處強度更低。在製（zhì）品薄壁處（chù）有時還要考慮加熱
⑦製（zhì）品的冷卻時（shí）間,與製品的尺寸、形狀、壁（bì）厚,塑料性能,模具材料等有關,但主要的取決於冷卻係統的設計（jì）。在實（shí）際注塑成型時,常常根據製品情況和經驗來進（jìn）行調整,取得合理的冷卻時間。對於不同的塑料與厚（hòu）度,優化的冷卻時間
⑧當模具溫度要求較高,如要求70℃以（yǐ）上時,模具的溫度控製應注意以下幾點
a.模具材料的選擇要求耐磨性及硬度都（dōu）較高,必須進（jìn）行熱處理,而（ér）且熱處理之前的切削加工性較好。
b.模具冷卻係統中的密封圈要采用耐熱材料,即需要加鉛。
c.模具的滑動零件之間(如導柱、導套等)需要有冷（lěng）卻水路（lù）,以防（fáng）止熱脹冷（lěng）縮（suō）使運動零件動作卡死。
d.在（zài）模具的（de）對插成型處由於熱脹冷縮也（yě）會拉傷對插麵,對插的作用麵積,即將整個對
插麵中（zhōng）央部分避空（kōng）,可以（yǐ）適當增加對插角度以減小留下四周邊界麵對插成型