注塑模具（jù）設（shè）計順序（xù）控製（zhì）閥噴嘴的模（mó）塑
傳統的（de）多源注射促使在噴嘴之間出現熔（róng）合縫和流動痕跡。熔流與另熔料流相遇時會形成氣囊,匯合成型

困難。計算機的流（liú）動模擬能明（míng）確熔合縫（féng）位置,並且在改（gǎi）變流動通道尺寸和噴嘴位置時,可移動熔合縫使

其在不易見位置或減少重大的縫。當（dāng）模具已被製造出時,移動熔合縫的良機就（jiù）失去了,而且模擬程序（xù）不

能明了熔合（hé）縫實際的可見性。

      在製品質量要（yào）求很高髙的情況下,需要使用昂貴的開關式噴嘴並要附（fù）加控製（zhì）係統,這是熱流道的特殊

注塑加工方法。噴嘴順序控製閥有順序式和串接式兩種模式方法,這兩種模式方法都需要使用獨立控製

的開關式噴嘴。噴嘴的控製采（cǎi）用下（xià）麵的方法之一（yī）

①噴嘴（zuǐ）順（shùn）序控製利用注塑機中的芯片與控製程序（xù）同步（bù）

②利用注塑機啟動信號,觸發專門的控製設備

③利用注塑機螺杄運動（dòng）路（lù）徑上安裝的誘導傳感器的幫助。

順序式模塑:在多噴嘴的模腔內,這些噴嘴相互獨立打開和關閉,利用熱流道係統的流變學平衡,改變澆口

尺寸,使熔合痕修（xiū）正轉（zhuǎn）移到最優位置串接式（shì）模塑:基於在充填型腔時,恰好在料流前鋒打開嘖嘴,成功地消

除熔合縫（féng）。此方法專門用於又長又窄的製品,如汽車窗戶（hù）密封條和（hé）車輛保險杠安置了一係列的噴嘴操作

原理（lǐ）說明如圖10-54所示。應該指出,注射從中間的（de）噴嘴開始。臨近的噴嘴隻有當熔料（liào）前沿經（jīng）過它（tā）們時

才打開。中間（jiān）的噴嘴按照需要（yào）保持打開（kāi）或關閉。當最後一（yī）對噴嘴將型（xíng）腔充滿後,所有的噴嘴必須打開,

以實施保壓過程。噴嘴的（de）數目（mù）和熱流道的幾何參數應該（gāi）用模擬程（chéng）序建立。

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