注塑模具製造從模具設計角度優化塑件變形（xíng）及縮痕問（wèn）題
影響塑（sù）料製品變形的因素有很（hěn）多,主（zhǔ）要是產品的形狀、結構設（shè）計,如果模具設計得不理,就會使塑件（jiàn）產生（shēng）

變（biàn）形和縮痕。對塑件變形和縮痕產生的原因和避免措施,從模具設計的角度進（jìn）行探討。

首（shǒu）先要優化澆注係統的澆口位置,注意（yì）注射（shè）成型的壓力平衡,避免澆口位置和（hé）澆口形式選擇錯誤;成型數

一出二的模具,製（zhì）品一大（dà）一小,為了使兩（liǎng）個製品同（tóng）時到達,采用改變料道和澆口的大小,使其壓力平衡。縮

痕位置多發生（shēng）在遠離澆口（kǒu）或（huò）筋表麵的地方,在（zài）設計模具時就要考慮澆口的位置增大澆口尺寸,適（shì）當降低

塑料熔體溫度和模具溫度,加快注射速度（dù）,增大注射壓力,延長注射和保壓時間。

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