注塑模具設（shè）計和製造（zào）
流動（dòng）分（fèn）析可以在以下諸方麵輔助設計者和製造者,以得到良好的模具設計
①良好的充填方（fāng）式對任何注塑過程來說,最重要的（de）是控製充填的方式,采（cǎi）用模流分析（xī）則可以最（zuì）大（dà）限度地避免或消除因為充填不好所造成的分子（zǐ）取向和翹曲變形,從而保（bǎo）證產品的質量和生產的經濟性。
②最佳的澆口（kǒu）位置及澆口數量為了對充填方式進行控（kòng）製,模具設（shè）計者必須選擇合適的（de）澆（jiāo）口位置和澆（jiāo）口數量。模（mó）流分析使設計者有多種（zhǒng）澆（jiāo）口（kǒu）位置的選擇（zé）方案並對其影響作出了（le）評價。這一分析（xī）也可指（zhǐ）導塑件設計,從而（ér）使澆口位（wèi）置及數量滿足製品外觀質量及成型方麵的要求（qiú）。
③澆注係統的設計在模具設計中采（cǎi）用平（píng）衡式澆注（zhù）係統,無論對（duì）設計者、製造者還是（shì）產品（pǐn）質量本身都是有利的。非（fēi）平衡式澆注係統在（zài）傳統設（shè）計中是非常困難的,它要經過大量（liàng）修改、試模才能達（dá）到較為（wéi）理想的狀（zhuàng）態。而采用模流分析則可以幫助設計者較為（wéi）輕鬆地設計出（chū）壓力（lì）平衡、溫度平衡或者壓力、溫度都平衡的非（fēi）平衡式澆注係統,並（bìng）可對流道內的剪切（qiē）速率和摩擦熱（rè）進行（háng）估算,進而可以避免由於澆注係統（tǒng）設計的問題而使材料產生降解（jiě）和型腔內的熔（róng）體溫度過高的現象。
④冷卻係統的（de）設計通過冷卻分析,可以合理地布（bù）置冷卻水道,獲（huò）得合（hé）理的冷卻效果,縮（suō）短冷卻時間（jiān）,減少翹曲變形,提（tí）高製品質量。
⑤減少返修成本模流分析可以提高模具一次試模成功的可能性。設計者和使用者（zhě）都知道,模（mó）具的反複返工要耗（hào）費大量的時間和資（zī）金。模流分析使得在試模之前就可確認各種模（mó）具設計方案對模塑過（guò）程的影響,無疑將大大減少時間和資金的消耗。此外,未經反複返工的模具,其壽命也較長