注塑模具澆口設置要考慮優化熔接痕

產生熔接痕的原因。當采用多澆口或製品（pǐn）具的型腔內流（liú）動時就會產生2股（gǔ）或2股以上的熔料流（liú）動狀（zhuàng）況,塑件成型後,表麵就會不可避免地產生熔接痕。

熔接痕形成的一（yī）個主要原因是熔料注（zhù）射成型時,由於冷卻速度（dù）較快,使得兩股

料流前沿相遇時溫度較低,造成（chéng）聚合物分子鏈在沒有完全擴散的情況下就冷卻,從（cóng）而形成弱連

接,熔料凝固後即形成熔接痕就澆口（kǒu）數目的設置而言,澆口（kǒu）數目多,料流的流程縮短,熔接痕的

強度有所提高,產生熔接痕的概率就大。因而在熔體流程不太長的情況下,如無特殊要求,最

好不設兩個或兩個

優化熔接痕所處的（de）位置。澆口位置設置,要考慮使成型製品的熔接痕所（suǒ）處的位置不

以上澆口

影響製品的外（wài）觀和（hé）使用要求,即塑件（jiàn）在使用中承受彎（wān）曲載（zǎi）荷和衝擊（jī）載荷（hé）的部位,。因熔接痕處

塑件的（de）強度會降（jiàng）低30%以上,所以澆口位置要考慮（lǜ）熔接（jiē）痕方位對塑件的（de）小孔連成影響帶有兩

個圓孔平板塑件,在注（zhù）射成型後,塑件的熔接痕與（yǔ）小線,使塑件（jiàn）的強度（dù）大大削弱。