塑膠注塑澆注（zhù）係統的設計原則和要點
1、澆口、凝料（liào）去除容易原則
應盡量將澆口（kǒu）設置於隱蔽部位（wèi）,確保澆口修（xiū）整（zhěng）、去除（chú）方便,切除後在製品留下痕跡最小,同時（shí）料道的凝料脫出方便可靠。
2、注塑壓力平（píng）衡原則
根（gēn）據製（zhì）品的大小、形狀、壁厚、技術要（yào）求、分型麵、塑料（liào）的（de）成型特性（xìng）等綜合因素,合理設計澆（jiāo）注係（xì）統。首先正確選擇模腔的數量與布局,盡可能采用平衡式;正確（què）選擇澆口形式數量和位置及分流（liú）料道設計（jì）。盡量（liàng）使型腔中熔體在相同的壓力（lì）和溫度的條件（jiàn）下迅速地充模,避免短射、成型周期延長等問題存在。
3、應（yīng）遵循體（tǐ）積最小原則
①澆注係統的設（shè）計應使模（mó）具設計型腔排列盡可能緊湊,使模具外形尺寸盡可能小
②澆口數量應最小,澆注係統流道截麵應最小損失
③主流道、分流道長度盡可能短,並盡量減少彎折,以（yǐ）降低熔體壓（yā）力損失和減（jiǎn）少熱量
④使凝料浪費最小,這樣可縮短成型周期,提高成型效率,降低成本、提高製品質量（liàng）

4、保證（zhèng）塑件外觀質量,避免製品出現成型缺陷
選擇進（jìn）料口位置與形式時,要結合製品的形狀和技術（shù）要求來確定;應防止製品出現（xiàn）填充不（bú）足、縮痕、飛邊;應考慮熔接痕位置影響（xiǎng）塑件強度,防止出（chū）現塑件變形、翹曲等缺（quē）陷,影響（xiǎng）到塑件的（de）美觀和（hé）使用
5、模具排氣良好原則
澆注係統應能（néng）順利地引導熔體充滿型腔,使型腔內的氣體（tǐ）能順利地排出
6、澆注係統的設計要點
①避免料流直（zhí）衝（chōng）型芯（xīn）或嵌件,以防型芯產生彎曲或折斷以及嵌件（jiàn）變形和位移。
②澆注（zhù）係統在分型麵上的投影麵積應盡量小,以減小（xiǎo）所需（xū）鎖模力。
③澆注係統的位置應盡量與模具的軸線對稱,盡可能使主流道與（yǔ）模板中心重合。
④設計多腔模具時,應使各模型腔的容積不致相（xiàng）差太多,否則難以保證質量。型腔越多,製品精度越低,同時要根據製品批量和精度（dù）要求（qiú）,結合考慮（lǜ）模具成本,設（shè）計型腔數。
⑤澆注係統的設計不影響自動化生產,若（ruò）模具采用自動（dòng）化生產,則澆注係統凝料應能自（zì）動脫落。
⑥澆注係統的主流道需要單獨冷卻。