注塑模具成型零（líng）件的尺寸確定

所謂（wèi）成型（xíng）零件的工作尺寸是指成型零（líng）件上直接成型塑件部分的尺寸,主要有型腔和動模型芯的尺寸。

任何塑件都有一定的幾何形狀及尺寸要求,其中有配合要求的尺寸精度要求較高（gāo）。模（mó）具成（chéng）型零件尺寸必須保證所（suǒ）成型塑件的尺寸達到（dào）要求,而影響塑件尺寸及（jí）公差的因素相當複

雜。

①成型零件的製造公差。

a.成型零（líng）件的製造公差直接影響塑件（jiàn）的製造公差。在確定成型零件的尺寸（cùn）公差時可取

塑件（jiàn）公差（chà）的1/3。

b.確定（dìng）成型尺寸前應（yīng）首先搞清楚各部尺寸的性質分類以便確定各部尺寸及其公差的取

向。

②成型零件的尺寸計算要考慮（lǜ）成型收縮率的波動因素:塑件的生產工藝條件、模具結構、操作方式、材料等（děng）。但關鍵的要求是（shì）成型（xíng）收縮率的數據要正確（què）

③注意製品壁厚（hòu）的控製,一般（bān）宜薄不宜厚（hòu）;注意修正值的控製（zhì）:動模適當做正值,定模適當（dāng）做負值,便於調整

④成型零件的尺寸標注需要（yào）考慮製便於模具試模後修整。

⑤動、定模鑲芯（xīn）零件的裝配尺寸根據配合公差表正確選（xuǎn）用,便（biàn）於零件化生產和（hé）維護

⑥成（chéng）型零件的製造（zào）精（jīng）度是影響塑件尺寸精度的重要因素之一。成型零件的加（jiā）工精度越

低,塑件（jiàn）的尺寸精度越低。實踐（jiàn）證明,成型零件的製造公差可取塑（sù）件公差的1/3~1/6,再

按標準公差值確定。