注塑模具加工分類是根據注塑模的結構（gòu）特征對其（qí）進行分類（lèi）：

1. 單分型麵（miàn）注塑模具

開（kāi）模時，動模和定模分開，從而取出塑件，稱單分型麵模具，又稱雙板式模。它是注塑模具（jù）中最簡單最（zuì）基（jī）本的一種形（xíng）式，它根據需要可以設計（jì）成單型腔注塑模，也可以（yǐ）設計成多型腔注塑模，是應用最廣泛的一種注塑模。

2.雙分型麵注塑模

帶有側向分型（xíng）與抽芯機構的注塑模，當（dāng）塑件有側孔或（huò）側凹時，需采用可側向移（yí）動的型芯或滑（huá）塊成型。注塑（sù）成型後，動模首先向下移動一段距離，然（rán）後固定於（yú）定模板上的彎銷的斜麵（miàn）段迫（pò）使滑塊向外移動，與此同時（shí）脫模機構的推杆推動推件板使塑件自型芯上脫下。

3.帶有活動成型零（líng）部件（jiàn）的注塑（sù）模（mó）。

注塑模（mó）具加工的結構主要是由定模和動模兩（liǎng）大部分組（zǔ）成。定（dìng）模部分（fèn）安裝在注塑機的固定板上，動模部分安裝在注塑機的移（yí）動板上。注（zhù）塑成型時，定模部分和隨液壓驅動的動模部分經導柱導（dǎo）向（xiàng）而閉合，塑料熔體從注塑機噴（pēn）嘴經模具澆注係統進入形腔;注塑成型冷卻後開（kāi）模，即定模（mó）和動模分開，一般情況下塑件留在動模上，模具（jù）頂出機構將塑件推出模外。

根據模具上各部件的作用不同，一般注（zhù）塑（sù）模可由以下8個部分組（zǔ）成（chéng）：

1. 成型（xíng）零部（bù）件，2.澆（jiāo）注係統，3.導（dǎo）向機構，4.脫模機構，5.側向分型與抽芯機（jī）構，6.加熱放冷卻係統，7.排氣係（xì）統，8.其他零部件。