注塑模（mó）具是一種生產塑膠（jiāo）製（zhì）品的工具;也是賦予（yǔ）塑膠製品（pǐn）完整結構（gòu）和精確尺寸的工（gōng）具。而注塑模具製造困（kùn）難有五點原因，下麵由深圳一区二区三区国产塑膠模具生產（chǎn）廠家小編來（lái）給大家仔細講解下。

1、型腔及型芯呈立體型麵

塑件的外部和內部形狀是由型腔和型芯直接成型的，這些複雜的立體（tǐ）型（xíng）麵加工難度（dù）比較大，特別是型（xíng）腔的（de）盲孔型內成（chéng）型表麵加工，如果采用傳（chuán）統的（de）加工方法，不僅要求工人技術水平高、輔助工（gōng）夾具多、刀具（jù）多，而且加工的周期長。

2、精度和表麵質量（liàng）要求高，使用壽命要（yào）求長

目前（qián）一般（bān）塑件的尺寸精度要（yào）求為IT6-7，表麵粗糙度Ra0.2-0.1μm，相應的注塑模具零件的尺寸精度要求（qiú）達到IT5-6，表麵粗糙度Ra0.1μm以下。

激光盤記錄麵的粗糙度要達到鏡麵（miàn）加工的（de）水平的0.02-0.01μm這就要求模具的表麵粗糙度達到0.01μm以（yǐ）下。長壽命（mìng）注塑模具對於（yú）提高（gāo）高效率和降低成本是很必要的，目前注塑模具的使用（yòng）壽命一般要求100萬次以上。

精密注塑模要用剛度大的模（mó）架，增加模板（bǎn）的厚度，增加支承柱或錐形定（dìng）位元件以防止模具受壓力後產生（shēng）變形，有（yǒu）時（shí）內壓（yā）可以達到100MPa。

頂出裝置是影響製品變形和尺寸精度的重（chóng）要因素，因此應該選擇最佳的（de）頂出點，以使各處脫模均勻。高精度（dù）注塑模（mó）具在結構上多數采用鑲拚或全拚結構，這要求模具零部件的加工精度、互換性均大為（wéi）提高（gāo）。

3、工藝流程長，製造時間緊

對於注塑件而言，大多是與其它零部件配套組成完整（zhěng）的產品，而（ér）且在很多的情（qíng）況下都是（shì）在其它部件已經完成，急切等待注塑件的配套上市。因為對製（zhì）品（pǐn）的形狀或尺寸精度要求很高，加之由於樹脂材料（liào）的特性各（gè）異（yì），模具製（zhì）造完成後（hòu），還需要（yào）反複（fù）地試模與修正，使開發和交貨的時間非常緊張。

4、異地設計、異地製造

模具（jù）製造不是最終目的，而是（shì）由用戶提出最終（zhōng）製品設計，模具製造廠家根據用戶的要求，設計製造模（mó）具而（ér）且在（zài）大多數情況下，製品的注射生產也在別的（de）廠家。這樣（yàng）就造成（chéng）了產（chǎn）品的設計、模具設（shè）計製造和製品的生產異地進行的（de）情（qíng）況（kuàng）。

5、專業（yè）分工，動態組合

模具生產批（pī）量小，一般屬於單件的（de）生產，但是模具需要（yào）很多的標準件，大到模架，小（xiǎo）到頂針，這些不能也不可能隻（zhī）由一（yī）個廠（chǎng）家單獨完成，且製造工藝複雜，普通設備和數控設備使用極不均衡。